全自动软管灌装封尾机-封尾机
型号:QH-100YC
封尾形式:直线型或异形
设备适用范围:
化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部热熔压合并打印字码,同时修剪整形,制出产成品.
包材及灌装物料适用范围:
1)全塑管、塑料复合管、铝塑复合管。
2)油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。
工作流程:
管仓(软管容器)→自动上管→识标定位→软管内部清洗(选项)→充填→尾部热熔→压合封尾、打字码→软管定位→剪切→成品排出
工作原理:
采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却(制冷水机排水循环)、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。参数数字化显示。
特点:
◆主机采用变频调速。
◆瑞士热风发生器,为软管尾部热熔确保稳定的热源。
◆环形加热器,对软管尾部内壁加热,外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密,外表字纹清晰美观.
◆色标定位,选用德国光电识标器,同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),*保*图文位置正确。
◆注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部,调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%,真正做到节约成本及计量准确。
◆物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置,安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。(选项)
◆剪切设计为平剪和弧剪两种方式,因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无刺、平整,满足包装容器美观之要求。
◆终端压缩空气采用多级过滤(油气过滤装置,*保*压缩空气洁净无污染)。
◆润滑系统制订
技术参数:
生产能力:30~80支/min
灌装量:2~250ml
软管直径:10-55L
软管长度:50-220L
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