配送中心和物流中心分拣作业的方法随着科学技术的发展也在不断地演变，分拣作业的种类也越来越多。分拣方式可以从以下不同的角度进行分类。
1、按订单组合，可以分为按单分拣和批量分拣。
2、按人员组合，可以分为单独分拣方式（一人一件式）和接力分拣式（分区按单分拣）。
3、按运动方式，可以分为人到货前分拣和货到人前分拣等。
4、按分拣信息，可以分为传票分拣、拣选单分拣、标签分拣、电子标签分拣、RF分拣、自动分拣等。
一、按订单组合分类
按单分拣即按订单进行分拣，分拣完一个订单后，再分拣下一个订单；批量分拣方式是将数张订单加以合并，一次进行分拣，最后根据各个订单的要求再进行分货。
二、 按人员组合分类
单独分拣方式即一人持一张取货单进入分拣区分拣选物，直至将取货单中内容完成为止；接力分拣式（分区按单分拣）是将分拣区分为若干个区，由若干名作业者分别操作，每个作业者只负责本区货品的分拣，携带一张订单的分拣小车依次在各区巡回，各区作业者按订单的要求分拣本区段存放的货品，一个区域分拣完移至下一区段，直至将订单中所列货品全部分拣完。
三、按运动方式分类
传统的分拣系统的基本构成有3个元素：分拣选架、集货点（集货货架）、分拣人员。将其中一个元素静止不动，再和其他两个元素组合；或将其中两个元素静止不动，与另外一个元素组合，我们可以得出6种不同的分拣方法，即“人到货”分拣方法、分布式的“人到货”分拣方法、活动的“人到货”分拣方式、“货到人”的分拣方式、闭环“货到人”分拣方式和分拣。
第二篇：交叉带分拣机
交叉带分拣机集模块化、灵活性、可扩展性于一体，是一种高效能、高精度的分拣解决方案，交叉带分拣机是将独立的小皮带输送机安装与环形轨道上，形成闭环循环作业。可实现双向分拣作业。
物流快递包裹通过交叉带分拣机系统的上包台、环形输送区、分拣隔口区均可被精确跟踪定位并接受分拣作业指令。根据不同使用商的业务流程以及规则，物流快递包裹通过交叉带分拣机分拣到不同目的隔口。货品上的条码被扫描后，软件控制系统中带有查询功能的数据库显示出该货品需送往的卸货隔口。
一、交叉带分拣机支持多种应用环境
批量拣选与分拣：为了最大限度提高作业效率，把多个订单的货品需求量合起来，成批地拣选出来。通常这样的拣选方式可同时拣选多达几百个订单。交叉带分拣机就是将批拣选货品分到单个订单的最佳解决方案。
内在关联：交叉带分拣机系统通过皮带输送机将不同的环节相互关联起来。将高密度存储区与拣选/包装工作站和发货区相连，或将订单分拣区域与高密度存储区相连。
交叉带平面：交叉带分拣机前后端所涉及的包裹仅仅是收货与发货环节，交叉带分拣机作为一个平台，将货品分派与分拣到合适的发货口。
发货：交叉带分拣机为发货子系统提供了分拣的功能。常用的分拣逻辑将货品按照目的地的地理位置分拣或者按照货运载体分拣。货品上的条码扫描与系统的分流定位相关联，货品被送往相应目的地。
二、主要技术亮点：
系统能力范围：每小时可分拣15000–80000个货品
交叉带载货面配置：一车一带一车两带
正面双向分拣
极低噪音作业
精确、准确分拣
根据货品尺寸、体积以及重量可选不同的卸货速度
交叉带皮带机设计成易于拆卸，缩短分拣机维护所需的时间（可实现5分钟之内拆除）
冗余设计，当系统一处出现故障系统还能持续作业。
三、交叉带分拣机设计
交叉带分拣机设计采用模块化设计，机械设计和电控部分均设计多种实现方案。客户可根据需求选择实用。经济的机械配置以及控制方案。模块化设计也可满足多种应用需求。
对于能耗与数据传输，鸿昊交叉带分拣机配置的滑触线有的带刷头接触技术，也有的带非接触技术。接触技术采用每个主导载货单元安装电轨以及集电刷。非接触解决方案包含IWLANRCoax数据线进行数据交流，并采用高频能量线进行能耗传输。非接触技术作业避免了部件的损耗，因而减少了维护成本。
分拣驱动系统可配置为直线异步驱动马达，也可配置直线同步马达。与直线导入驱动马达相比，直线同步马达的能耗减少75%。同时，无需再安装冷却扇了。
四、作业灵活性
没有物理信息点（如天线），也没有物理（机械）分流器。相反地，导入与卸货信息点很符合逻辑。分拣单元可在沿着分拣环在任意位置被激活。因而实现了按需增加或减少滑道或上包台，也实现了在不增加额外硬件与调试（一个数据站只设定一种参数）的前提下，更改分拣速度。此外，如有一个部件出现故障，整个系统照常运行，事后保养即可。
五、后备系统
交叉带分拣机构架包含一个后备系统（硬件与软件）。如系统作业被打断，交叉带分拣机可在5分钟之内重启，并不会丢失分拣机上被作业货品的数据。
