从“2010中国肉类工程建设与工艺技术应用发展论坛”上获悉，近8年来，我国食品和包装机械制造业的发展一直呈现良好的发展态势，产品销售收入等各项指标直线上升，平均每年以18%的速度增长，按这一速度测算，2015年生产总值应达到4000亿元。
面对如果高的增长速度，以及如此巨额的市场，国内厂家可谓是“欢天喜地”，但在欢喜的背后，我们又不得不面对一些现实问题。因为我国食品与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食品与包装机械行业晚了32年，所以又是一个幼稚的行业，固然发展很快，但也确确实实存在着许多不足的地方。
一、尖端设备 过分依赖进口
据了解，塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从20世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备几乎都为瑞典利乐公司一家提供。
众所周知，德国的包装机械在计量、制造、技术性能方面均属世界一流。该国生产的啤酒、饮料灌装成套设备生产速度快、自动化程度高、可靠性好。
意大利生产的包装机械中，40%是食品包装机械，如糖果包装机、茶叶包装机、灌装机等。产品的特点是外观考究、性能优良、价格便宜。
日本的食品包装机械，虽然以中小单机为主，但设备体积小、精度高、易于安装、操作方便、自动化程度也较高。
相对于国外优良的先进设备，国产的食品与包装机械就显得有点“力不从心”了，固然有价格优势，但对于一些大型的企业来讲，产品的质量还是第一位的，国产的设备明显满足不了企业的需求，相比之下，企业宁愿多花点钱去购买国外的先进设备。
对此，有专家指出，虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但过分依赖国外的高端技术与技术装备，很不利于我国包装行业技术水平的整体提高，不利于发展自己的知识产权，不利于培育自己的专业设计人员。
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，对于食品与包装机械制造企业来说，提升自身的技术水平，制造出质量上乘的设备，才是企业做大做强的硬道理，才能改善目前过分依赖国外设备的现状。
二、产学研有断层 产品创新力不足
我国食品与包装机械行业在市场经济中诞生，相对于中国的机械行业，食物与包装机械行业晚了32年，与该行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应专业所占比例还是比较少的。即使如此，科研院所改为企业以后，其技术人员大都在为生存奋斗，许多科研机构以销售产品为主，没有发挥自己的科学研究优势，所以在新技术应用上出现了断层。即使有新的研究成果，由于没有能力去宣传推广，用户并不知道，不能及时转化为生产力，而企业又被迫完全靠自己的技术力量去开发新产品。
科研成果的产销脱节不仅造成巨大的浪费，也不利于技术进步。
有些前沿的工作如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等技术及装备仅靠某一院所又无力完成，急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的模式未能体现出来，有限的科研力量也未能充分发挥作用，使得许多企业都是在互相抄袭仿制，稍加改进后即成为自己的产品。
这样的产品除了价格优势外，在国际市场上并没有多少竞争力。
笔者建议，行业内的科研院所、大专院校应该将自己的科研资源充分利用起来，利用行业协会牵线搭桥，将新技术“嫁”出去。当然这种技术要有实用性，要有较好的经济效益和社会效益。
三、企业规模小 重复建设严重
我国的食品包装企业大部分规模偏小，多数企业年产值在几百万到1000万之间，人均劳动生产率多数企业在10万以下。据统计，每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。
调查显示，技术比较初级的自动封口机仅温州一地就有100多家；工艺简单的打码机仍有企业在生产，热打码机生产目前已经被国家取消；采用电加热的烙饼机已经非常原始，但生产厂家依然不少；炸油条机尽管存在油的过滤和换油的问题，但由于在农村和小城镇还有市场，仍然有厂家在生产；灌装、压盖机械也还有一些初级产品仍有生产；比较初级的压面机生产也在继续等等。这是对资源的极大浪费，造成了食品与包装机械市场的混乱现状，阻碍行业的发展。
编者寄语：消化、创新才能闯出自己的“天”
尽管我国的食品与包装机械存在着这样那样的不足，但从目前的发展状况来看，前景还是喜人的，相信国内的厂家也是信心十足。但笔者觉得，克服缺点，消化国外产品的优点，才能创新。
当今，我国食品和包装机械既面临着国外先进产品的挑战和竞争，同时也面临着巨大的国内外市场和较好的发展机遇。对于食品与包装机械行业来说只有不断地创新才能够迎接新的挑战，只有不断的迎接新的挑战才能立足于世界。
