一、我国印刷设备存在的主要问题
尽管我们实现了跨越式的发展，取得了巨大成绩，但与世界先进水平比，无论发展规模、发展格局，还是发展方式、发展质量，都存在很大差距。其中包括，企业规模小、资源整合程度不高、创新能力弱、低档设备生产能力过剩，高档设备生产能力不足，多年来高端印刷设备基本依靠进口等。
我国印刷设备与世界先进水平比主要存在以下问题。
1、产品结构不尽合理。
首先是，高、中、低档比例不合理。低端设备生产能力过剩，中端设备生产能力基本满足需求，高端设备生产能力严重不足。高端设备基本依靠进口。
其次是，高效设备和相对低效设备比例不合理。我国凹印、柔印已经实现了高效的卷筒纸印刷机为主，相对低效的单张纸印刷机为辅的转变。但占印刷业产值约80%的胶印机 却一直是单张纸胶印机为主，卷筒纸胶印机为辅。这恐怕是造成我国印刷劳动生产率低下的重要原因之一。所有发达国家都是以卷筒纸胶印机为主，单张纸胶印机为 次的格局。如美国在上世纪80年代就实现了以卷筒纸胶印机为主，卷筒纸胶印机主导着整个美国的印刷工业。2004年欧洲（包括东欧）胶印印刷占整个印刷市 场的60.1%，其中，单张纸胶印机占21.2%，卷筒纸胶印机占38.9%。根据日本印刷机械工业会单张纸印刷机械部2008年统计，单张纸胶印和卷筒 纸胶印所占市场的比例是2：8，并且单张纸胶印所占印刷市场份额还在继续下降。日本2009年拥有商业卷筒纸胶印机1593台，卷筒纸胶印机印刷销售额占 整个印刷市场的57%左右。而我国至今仍然是单张纸胶印机为主。据《印刷经理人》杂志社的调查，2010年我国拥有商业卷筒纸胶印机109台（不含二手机），可见，我国单张纸胶印机和卷筒纸胶印机的比例不合理，需要大力发展既高效又方便灵活的卷筒纸胶印机，培育和发展新的经济增长点。
2、产业集中度低，科研创新能力弱。
我国印刷设备制造产业集中度低，企业规模小，全国600家印刷设备厂商的销售额还不及国外一个大的印刷设备厂商的销售额。同时，我国印刷设备厂商的科研 投入少，如德国印刷设备厂商的科研投入占销售额的8%，而我国大部分厂商投入低于销售额的4%。因此，科研经费严重不足，科研设备配置、科研人员整体素质 还有待大幅提高，特别缺乏高层次领军人才，这些因素导致了我国印刷设备的科研能力不强，技术创新能力弱。主要先进技术、核心技术不掌握，特别是数字化、智 能化、自动化控制关键技术不掌握，缺乏对关键技术的突破能力。极大的限制了我国印刷设备水平的快速提高。
3、智能制造装备和工具工装少。
我国印刷设备的稳定性、可靠性差，除了质量管理等问题外，与我国印刷设备制造厂商的智能装备和专用工具工装不足有很大关系。我国印刷设备制造企业虽然经 过多年来的技术改造和升级，但多数企业只有关主件采用智能化设备加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一机、一刀的单机加工方式，国外先进企业所有零件普 遍采用专业化自动流水生产线，加工效率高，零件质量一致性好，而国内普遍为单机生产作业，加工效率低， 产品零件加工波动性大，稳定性差，互换性、通用性低。特别是装配环节，国际先进印刷设备制造厂商普遍采用装配流水线生产，专用工具工装和检测设备齐全，完 全依靠装备来保证质量，基本上排除了人为的因素，所有产品标准和质量都一样。国内主要为专业班组装配生产，加上专用工具工装不足，专用检测设备少，装配标 准不全，缺乏统一标准，不少企业主要依靠装配工人的技术水平和责任心保证质量，产品质量在一定程度上取决于工人的技术水平，取决于工人的责任心，不仅生产 效率低，而且往往造成产品一台一个样，质量、稳定性、可靠性、一致性难于保证。少数企业虽然已经采用流水线进行装配生产，但同国外先进流水线相比，仍处于 较低水平。
4．配套产品社会化水平低。
我国印刷设备制造商，多数是“大而全”和“小而全”。从头到尾凡是整机需要的零部件和配套 件基本上都是自己研发和制造。配套产品社会化水平低，比如，印刷机的给纸机、墨色遥控装置、自动套印装置、色彩控制、部分数字化、智能化控制装置等基本上 靠印刷机制造企业自己研发和生产。由于我国印刷设备制造企业规模小、研发能力弱，又要什么都自己研发，顾了这个，顾不上那个，很难把什么都搞上去，很难把 印刷设备整体水平搞上去。
目前配套零件生产企业往往设备条件差，技术水平低，管理不完善，难于保证配套零件的一致性和互换性。在国外，配套产 品和零件的加工生产，基本上都是由专门的配套企业研发和生产，这些配套企业集中精力在某一配套产品或零件上有所突破，并且形成专业化生产，配套产品质量有 保证。印刷设备制造厂商集中精力把印刷设备本身搞好，其余就是技术集成，比较易于把产品水平搞上去。
5、产品水平主要差距。
我国印刷设备水平虽然有大幅度的提高，但总体水平与国际先进水平还有很大的差距。最主要的差距是数字化、智能化、自动化控制水平。
（1）速度差距。我国印刷设备速度普遍低于世界先进水平。如单张纸胶印机世界先进水平普遍达到16000-18000张/小时，最高已经达到20000 张/小时。我国的单张纸胶印机速度最高是15000张/小时。而且实际使用速度更低。卷筒纸胶印机世界先进水平已经达到15-18米/秒。我国的卷筒纸胶 印机的最高速度一般只有7米/秒左右，少数产品达到11米/秒。
（2）产品稳定性、可靠性差。由于技术、装备、制造工艺、材质等均与国外存在差异，国产印刷设备整机质量的一致性、稳定性和可靠性与国际先进产品相比 有一定差距。由于生产批量小、专用工具工装少，目前我国的印刷设备基本上是一个产品一个样，有的很好，有的较差。机器的稳定性、可靠性差是令用户最头疼的 问题。
（3）数字化、智能化、自动化水平低。这是我国印刷设备和世界先进水平的最大差距。因此，我国的印刷设备对操作人员印刷技术和经验要求高，印刷效率与国外先进产品相比有较大差距。如单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，世界先进水平已经可以达到不停机换印刷活件的水平。而我国的胶印机要达到这样的水平，还需要付出极大的努力。
目前我国的印刷设备虽然数字化、智能化、自动化控制水平有了很大提高，但大部分技术没有自己的知识产权，或研发刚刚起步，还没有形成一定的生产能力或规模。我国印刷设备配套的智能化控制系统主要依靠进口。如无轴传动装置、墨色预置和自动控制装置、自动套印装置、在线印刷质量检测装置、色彩控制装置、远程故障诊断和排除系统、高速单张纸给纸机、高水平的卷筒纸自动接纸机、商业卷筒纸胶印机配套的烘干装置和冷却装置等。
有些智能控制技术我国还没有研发或正在研发但没有达到实用化。如全自动上版、滚筒之间和水墨系统各辊之间压力自动控制和遥控调整、在线墨色自动检测和自 动调整系统、大墨量和小墨量快速同步达到墨色稳定装置、印版位置自动识别系统、预套准系统、不停机自动换印刷活件技术等。
（4）功能模块少。在机连线多功能模块化，根据用户需求配置，是印刷设备的发展方向之一。我国的印刷设备虽然有发展，但可配功能模块少。如：印刷设备的各种数字化自动预置、上光干燥装置、在线质量检测、在线色彩控制、在线冷烫印、在线烫金、模切等。单张纸胶印机需要的气垫导纸系统、翻转印刷装置等。卷筒纸胶印机需要的张力控制系统、烘干冷却装置、加硅装置、多功能折页机等功能模块。
（5）绿色环保水平低。绿色低碳保护环境，已经是世界瞩目的课题。我国印刷设备虽然做了不少工作，但总体效果仍然需要大幅度提高。 二、印刷设备面临的新形势
1、新机遇
（1）国家和政策给力。国家颁布《文化产业振兴规划》和“数字化、智能化、高速多功能印刷机械”被列入国家培育和发展战略新兴产业的重要产品，迎来了印刷设备发展的空前大好机遇。
2011年8月11日，商务部、外交部、发改委、科技部、工信部、财政部、人民银行等11部门联合发布《关于“十二五”期间促进机电产品出口持续健康发 展的意见》首次把印刷机械单独列为我国机电产品出口重点行业之一。国家将加强重点行业出口指导，制定分类指导的政策措施，加快培育以技术、品牌、质量、服 务为核心竞争力的新优势。无疑，将为我国印刷机械的快速发展和出口形成新动力。
（2）印刷业的快速发展为印刷设备发展提供了有力支撑。我国已 经是世界印刷大国，各类印刷企业10万余家，从业人员380余万人，“十一五”期间，我国印刷业总产值环比增长17.8%，总产值是“十五”末的2 .3倍，位居全球第三位。我国新闻出版总署公布的我国印刷业“十二五”规划预计，到“十二五”末，印刷业总产值将超过11000亿元人民币。成为全球第二 印刷大国和世界印刷中心。到2020年建成世界印刷强国。印刷业的快速发展，为印刷设备快速发展提供了有力支撑和很大的发展空间。
随着印刷业 的调整，我国将形成一批世界级的大型印刷企业和企业集团。我国印刷业“十二五”发展规划提出，到“十二五”末，将发展形成，产值超过50亿元的印刷企业若 干家，产值超过10亿元的印刷企业超过100家。随着印刷企业规模扩大，产业聚集和专业化分工的发展，高档、高效设备的需求将有较快发展和更大的需求空 间。
（3）数字技术的发展，为印刷设备快速发展提供了重要的战略机遇。上世纪90年代发展起来的数字技术、网络技术、计算机技术，为印刷设备 的发展，提供了新的战略机遇。如无轴传动技术的发展，为印刷设备，特别是卷筒纸印刷机，提供了迅速提高水平和质量的新技术、新机遇。我国不少印刷设备制造 商，抓住了这个机遇，如卷筒纸胶印机、卷筒纸柔印机、卷筒纸凹印机抓住和利用这一技术，迅速提高了水平和质量，使我国的卷筒纸印刷机前进了一大步。而单张 纸印刷机还较少利用无轴传动、伺服技术改造和提升自己的水平和质量。数字技术和高新技术的发展，为用数字技术和先进实用技术改造和提升传统印刷设备的水 平、质量提供了重要战略机遇，也是“十二五”印刷设备发展规划的中，印刷设备发展的重大任务。
数字印刷设 备是数字技术发展的产物。我们应该充分利用数字技术，大力发展和提高我国的数字印刷设备的水平和质量。我国已经能够批量生产自主品牌的计算机直接制版机， 已经研发成功喷墨数字印刷机。计算机直接制版机、喷墨数字印刷机与世界先进水平差距较小，有一定的基础，应该集中力量，重点突破，赶超世界先进水平。静电 成像数字印刷机是我国数字印刷企业的主流设备，全部依靠进口，应该根据市场需求，适时发展。
（4）后金融危机为印刷设备发展提供了契机。国际 金融危机爆发后，发达国家经济复苏缓慢，最近美国债务危机和信用评级的下调及欧洲一些国家的债务危机，加深了经济复苏的不确定性，减缓了发达国家经济恢 复、发展速度，个别国家印刷业陷入衰退，印刷设备经营困难，他们对外技术和资本合作愿望上升，这为我国印刷设备的发展提供了契机。上海电气全资并购高斯国 际，被称为“中国印刷装备业全资并购国际大型设备企业的一个里程碑”。为国际印刷设备高端技术的获取，发展高端胶印机，提高我国印刷设备制造水平及扩大国 内外市场占有率，有积极作用。当然，如何利用好新技术，做好并购后的整合，提高和发展自己，是摆在上海电气面前的新问题。
后金融危机不仅为印刷设备发展提供了契机，而且为我国印刷设备走出去，扩大国际市场占有率提供了极好的机遇。近年来，我国印刷设备出口快速增长，证明了这一点。 2、新挑战
机遇和挑战总是并存的，我国印刷设备还面临诸多挑战。
（1）发展思路和发展方式的挑战。国外著名印刷设备制造商发 展的基本思路是依靠科技投入，提高自主创新能力，不断研发有自己特色、有自主知识产权的创新技术，用新技术、高质量、优质服务，提升自己的知名度和扩大市 场占有率。一句话，依靠技术进步提高和发展。我国少数企业，采取同样的发展思路和发展方式，不断提高自己，取得了明显的效果。但是我国不少印刷设备制造 商，总想少投入多产出，特别对于自主创新能力的提高，总是说起来重要，做起来次要，舍不得下“血本”，对新技术总想跟在别人后面，“照抄”“照搬”，其不 知，现代技术进步之快，难度之高，“照抄”“照搬”怎么可以，很多问题是知其然而不知所以然，很多问题，我们还没有弄清楚，人家技术又进步了。如此下去， 只能是与先进水平差距越来越大。在产品质量上，同样是嘴上重要，行动次要。在服务上，说的多，措施少，行动缓慢。
（2）人才的挑战。目前企业普遍缺乏高素质、责任心强的技术人员、管理人员和技术好、认真负责、吃苦耐劳的产业队伍。我们的教育方法、培训措施不力，严重影响印刷设备水平和质量的提高。
（3）科研投入和创新体制的挑战。我国印刷设备企业科研投入一般不足4%，远低于德国印刷设备企业8%的投入，加上我国全国印刷设备总产值还不如他们一 个大企业的产值，科研资金不足可想而知。我们的科研往往是单打独斗，基本上没有联合，势单力薄，难成气候。因此，发展我国产学研联合及不同企业共性课题的 联合研发势在必行，加大国家支持力度势在必行。在科研投入和创新体制上没有突破，实现印刷设备强国之梦难圆。
（4）不确定因素和资金的挑战。 金融危机和欧美的债务危机，使发达国家经济复苏缓慢并增加了许多不确定因素，受国际经济形势的影响和我国转变发展方式、调整结构的需要，宏观调控和金融政 策因时而动，金融政策的调整，使以中小企业为主的印刷设备企业资金更加紧张。发展资金不足，无力加大科技、创新投入，限制了企业竞争力和印刷设备水平的提 高和产业化能力的发展。
三、印刷设备发展的基本方向
印刷设备发展的基本方向是，高效、绿色、数字化。
1、高效
高效主要是指产品综合效率高。主要包括：更高的印刷（使用）速度；更高的稳定性和可靠性；更短的印刷准备时间；更多的增值功能模块；更低的消耗和更高的产出。所有这些要求，其综合效率最高，而不仅仅是某项指标高。
在多品种、高质量、短周期、低成本、低碳化的今天，更高的稳定性和可靠性、更短的印刷准备时间和更多的增值功能，显得比更高的印刷（使用）速度更重要。
2、绿色
在人人关心气候变化，环境恶化的今天，印刷及设备的低碳绿色环保成为重大课题。我国印刷业“十二五”发展规划，已经正式把“绿色环保印刷体系建设工程”列为两项重大项目带动战略工程之一。这就要求印刷设备本身的低碳绿色环保化。
印刷设备低碳绿色环保的主要要求是：提高数字化、智能化、自动化水平，提高效率和质量；提高产品稳定性和可靠性，提高印刷品成品率，降低废品率；发展低醇、无醇和无水胶印机，减少污染和碳排放；改进产品结构，节能、降耗、降噪音等。
3、数字化
我国印刷业“十二五”发展规划，已经正式把“数字印刷和印刷数字化重大工程”列为两项重大项目带动战略工程之一。其中，明确提出用数字化、网络化控制技术，全面提高印刷设备的整体性能，成为具有数字化高水平的产品。
印刷设备的数字化，主要是指用以数字技术为代表的高新技术和先进实用技术改造和提升印刷设备的性能和质量，使其接近或达到世界先进水平。目前的主要任务是，研发和配置可以接受CIP3/PPF、CIP4/JDF 数据的接口；全面提升印刷设备的数字化、智能化、自动化水平和稳定性、可靠性，以便能够可靠的自动执行CIP3/PPF、CIP4/JDF数据，并能够及 时、自动的调整、修正在执行这些数据过程中出现问题。比如，墨色控制，首先要有能够接受CIP3/PPF、CIP4/JDF各墨区的墨色数据的接口，接受 了各墨区的墨色数据后，就是执行问题了。执行中，印刷机的供墨装置必须能够根据这些数据自动调整各墨区的供墨量。自动调整供墨量后，这些供墨量是否能够达 到印刷品和原稿（样张）墨色的一致性，这就需要有墨色自动检测系统、墨色自动再调整系统（墨色检测、印刷墨色与样张墨色比较、计算两者之差、超差后自动发 出新的墨区供墨量调整指令、各墨区墨色再调整），在达到印刷品和原稿墨色一致后，在整个印刷过程中，必须随时检测、随时调整。在这个墨色自动执行和控制 中，所有环节必须稳定可靠，出现任何问题，将造成更大的损失，
数字化的问题看起来简单，实际上是我国印刷设备彻底改造和创新发展。这个问题解决了，我国的印刷设备也就达到世界先进水平了。
印刷设备数字化的另一层含义是发展数字印刷设备和数字化工作流程。数字印刷设备中，我国已经可以批量生产自主品牌的计算机直接制版机，喷墨数字印刷机已经研发成功，静电成像数字印刷机还没有起步。
四、“十二五”期间印刷设备发展的主要目标
“十二五”末，实现印刷机械总产值400亿元；
进一步提高喷墨数字印刷机水平并实现产业化；
用数字技术改造和提升传统印刷设备，研发具有自主知识产权的数字化、智能化、高速多功能高端印刷设备，使我国高端印刷设备综合水平达到或接近世界先进水平；
推进产业结构调整，大力发展节能降耗、低碳环保印刷设备；
“十二五”末，国产印刷设备国内市场占有率达到70%以上；
“十二五”末，印刷设备出口额达20亿美元，增长100%
五、“十二五”期间印刷设备发展的重点
1、数字印刷及印刷数字化技术装备
（1）计算机直接制版机及版材
计算机直接制版机及版材是实现印刷数字化的关键。
我国已经能生产自主品牌的计算机直接制版机和版材，但国内市场占有率还较低，某些关键核心技术还没有掌握或处于研发阶段。“十二五”期间国产CTP机 主要是继续提高产品水平和质量，提高成像质量、对位精度、版材适应性、曝光能量自动校准等性能；提高产品稳定性、可靠性；力争突破光栅光阀关键技术。产品 性能达到现在的国际先进水平或接近、达到当时的国际先进水平。扩大国内市场占有率，力争2015年国内市场占有率超过50%，大幅提高出口量，在国际市场 上占有一席之地。
“十二五”期间国产CTP版材发展主要是，稳定提高质量、降低成本、扩大产量，产品性能达到国际先进水平。研发免冲洗和免处理CTP版材，力争实现规模化生产。
（2）喷墨数字印刷机
我国北大方正等企业已经能够生产喷墨数字印刷机。“十二五”期间国产喷墨印刷机开发的主要任务是：喷墨控制关键技术开发；数字前端软件开发；供墨系统研制；喷墨头关键技术的消化、吸收和再创新；数字安全防伪关键技术开发；设备制造关键工艺的开发。
2015年喷墨数字印刷机达到当时的国际先进水平，关键部件研发取得突破，设备生产实现产业化。
（3）静电成像数字印刷机
静电成像数字印刷机是目前我国数字印刷企业的主流设备，也是国际上主流数字印刷设备之一，应用广泛。静电成像数字印刷机我国还没有生产，完全依靠进口。应该根据市场需求，适时研发。
（4）数字化工作流程研发和应用
数字印刷和印刷数字化，必须是软硬件的有机结合，缺一不可。目前，我国有相当部分的印刷企业主要是在印前应用数字化工作流程。一般是在引进CTP的同时，引进数字化工作流程，应用也是以CTP为中心的数字制版流程。网络上，多数企业是基于企业内部的局域网运行。
研发和推广实施数字化工作流程是印刷企业的必然选择。它可以优化生产和管理并把两者密切结合，提高效率和质量。
我国的数字化工作流程研发还处于起步阶段，仅有少数企业研发和应用，与国际先进水平比有较大差距。“十二五”期间，要研发符合国际主流标准的工作流程和 数据接口，数字化工作流程研发的主要内容是：研发自主的数字预检、数字陷印、数字拼版、数字挂网、油墨预置和闭环控制等关键技术，在数字预检的准确性、数 字陷印处理效率、复杂数字拼版适应性、新型调频和混合数字挂网的质量、油墨预置阀值的准确性方面达到国际先进水平；形成较完整的面向书刊、报业印刷和包装印刷的全数字化生产系统和管理系统，并建立样板客户的应用示范；完成对全流程色彩管理与服务平台的研制，完成对关键数据和测试结果的收集、计算和统计分析，确定符合正常生产条件下的最佳标准和规范。
2、胶印机发展主要目标
（1）单张纸胶印机的主要目标：高端单张纸胶印机重点发展四开、对开及以上幅面的单面多色胶印机、双面多色胶印机。到“十二五”末，主要高端单张纸胶印 机的综合性能接近或达到21世纪初的国际先进水平，部分设备达到现在或接近当时的国际先进水平。并使这些产品形成较大规模的生产能力，实现规模化生产。在 替代进口产品和扩大出口方面有一个大的进展。国内市场占有率达到45%。
“十二五”期间，产品性能和水平主要指标如下，具体产品配置，应该视产品用途、档次、市场需求决定。
1）速度。单面多色胶印机速度达到16500-18000张/小时。双面多色胶印机速度达到15000张/小时。大幅面多色胶印机速度达到13000张/小时。
2）主要功能。利用数字技术提高胶印机数字化、智能化、自动化水平。主要研发以下先进实用功能，并达到稳定、可靠、实用化。
①全自动上版装置。
②纸张规格预置功能。在操作台上输入纸张规格，能准确迅速地实现给纸机、递纸、印刷压力、收纸等部位的相关自动调整，并能自动调整气垫导纸系统的气量、气压。从而缩短印刷辅助时间，提高印刷效率。
③在线印品质量检测和剔除装置。通过印品质量在线检测系统，实现印品质量在线检测的自动化，排除质量检测的人为因素，统一检测标准，不仅提高检测效率， 降低工人劳动强度，而且使印刷质量检测独立于操作者的主观判断，提高检测准确性。通过带废品剔除和收集功能的胶印机收纸装置，将废品剔除单独收集，或在收 纸装置的废品处插入标记，以便于以后将废品剔除。
④气垫导纸系统装置。从纸张进入印刷机组到收纸整个纸张运动过程，实现纸张由气垫自动控制无接触传输。防止印张蹭脏和划伤，提高成品率，减少废品。
⑤短墨路供墨系统。研发采用网纹辊技术的短墨路供墨系统，这种供墨系统具有无墨键，下墨快，墨色稳定，开机废张少等优点。
⑥研发数字化、网络化的整机智能控制系统。
⑦远程故障诊断和排除系统。通过网络将用户与生产厂商进行沟通，实现生产厂商为用户进行远程故障诊断和排除。
3）低碳环保。开发低酒精、无酒精湿润系统。大幅减少润版液中酒精浓度（低于5%），或不加酒精。减少或根除酒精对环境污染，提高胶印机的环保性能。通 过提高产品稳定性、可靠性和数字化、智能化、自动化水平，提高胶印机的综合效率，提高印品成品率，降低废品率。采用先进节能技术，降低能耗和碳排放量，实 现绿色、环保、低碳。 4）研发和配置在线数据接口及多功能模块。首先研发数据接口及急需和先进实用的多功能模块，根据市场需求和用户需要配置。生产适应印刷差异化发展需要的产品。
5）大幅提高胶印机的稳定性和可靠性。加强胶印机生产全过程的质量保证体系建设，提高管理水平和全员素质，增加智能化设备，提高零部件加工和装配生产的精度、质量检测和控制，实现胶印机产品质量、稳定性、可靠性的大幅提高。
（2）报纸卷筒纸胶印机主要目标：报纸卷筒纸胶印机主要包括单幅小滚筒报纸卷筒纸胶印机、中型报纸机和大型报纸卷筒纸胶印机。
1）单幅小滚筒报纸卷筒纸胶印机。单幅小滚筒报纸卷筒纸胶印机本来我国早已生产。但产品性能和质量与世界先进水平差距很大。如印刷速度国外已经达到 65000-70000份/小时，而我国还停留在45000份/小时的水平。急需研发速度70000份/小时的单幅小滚筒报纸卷筒纸胶印机。
新的单幅小滚筒报纸卷筒纸胶印机。需要应用最新的数字技术、计算机技术、网络技术对现有产品进行彻底改造。实际上与开发新机器差不多。主要技术关键 有：CIP3/CIP4数据接口；无轴传动系统；墨色预置装置；张力控制系统；自动套印系统；优化水墨自动平衡系统，降低开机废纸率和水墨的消耗；窄缝或 无缝胶皮布滚筒和印版滚筒，提高有效印刷面积，减少纸张浪费；可以满足印报和商业印刷的供墨系统（根据产品用途变更）；自动穿纸机构；高速折页机，在不停 车状态下，可进行折痕位置调整、扎针伸缩时间调整、滚筒变径调整、紧纸辊和压纸轮的压力调整等；停机时可实现折页滚筒开闭牙时间的调整等；数字化、智能化 的人机界面控制系统等。
2）中型报纸机：所谓中型报纸机是指单幅大滚筒报纸卷筒纸胶印机和双幅小滚筒报纸机。
在“十一五”期间， 上海电气完成对美国高斯国际的收购，并在合资期间就能生产单幅大滚筒中型报纸机。同时，北人完成了“十一五”国家科技支撑计划“数字化、智能化印刷机械关 键技术与装备”重点项目“报纸用高速卷筒纸胶印机攻关与开发” （中型报纸机） 课题，产品已在多家省部级报社中得到应用，情况良好，受到用户的一致好评。
我国的中型报纸机已经达到国际先进水平。“十二五”期间的主要任务是继续提高产品性能和质量，提高稳定性、可靠性，扩大产量，形成规模化生产，扩大市场占有率，2015年国内市场占有率达到30%左右。出口量大幅度提高。
双幅小滚筒报纸机，也是世界流行的报纸机，我国还没有研发，应该根据市场需求和用户需要，及时研发。
3）大型报纸卷筒纸胶印机。大型报纸卷筒纸胶印机是指双幅或更宽幅面大滚筒卷筒纸胶印机。是国际上广泛使用的高效报纸印刷卷筒纸胶印机，其关键是既可以高效印刷大批量报纸，也可以适应批量较小（如数千份报纸）报纸印刷。我国目前没有生产。上海电气收购高斯国际，为我国发展大型报纸机提供了有利条件。应该加快国内外技术和市场资源整合，根据市场需求，适时发展，提高国际竞争力。
（3）商业卷筒纸胶印机主要目标：商业卷筒纸胶印机是商业、高档书籍和期刊印刷最主要的高效设备，发达国家广泛应用。由于我国商业卷筒纸胶印机开发比较 晚，以及纸张、油墨等原辅材料多数需要进口而应用较少。目前我国商业卷筒纸胶印机装机量只有日本的1/10，德国的1/3.8。商业卷筒纸胶印机基本上全 部依靠进口，由于进口价格昂贵，阻碍了其快速发展。
商业卷筒纸胶印机效率高、印刷质量好，受到许多用户的欢迎，国内市场需求处于快速增长期。 我国已经研发成功商业卷筒纸胶印机。我国商业卷筒纸胶印机的水平已经达到或接近国际先进水平。具备生产商业卷筒纸胶印机的能力。“十二五”期间要继续提高 产品的稳定性和可靠性，提高产品性能和质量，实现规模化生产。提高国内市场占有率，尽快改变进口产品一统天下的局面，2015年国内市场占有率达到25% 左右，扩大出口量。
世界主要商业卷筒纸胶印机制造商，如曼罗兰、高斯国际，都在生产宽幅（单幅以上）商业卷筒纸胶印机。我国也应该根据市场需求，适时研发宽幅商业卷筒纸胶印机。
（4）稳定提高书刊卷筒纸胶印机性能和质量：书刊卷筒纸胶印机已经有了较好的发展，性能和水平已经接近国际先进水平。书刊机是目前市场需求旺盛和量大面 广的设备之一，也是目前我国卷筒纸胶印机出口较多和质量较好的印刷设备。必须继续提高其产品性能和质量。研发长丝缕折页新技术、新方法，提高折页和书刊质 量。巩固和扩大国内市场，拓展国外市场，扩大出口量。
3、多色柔印机发展主要目标
柔印机主要采用水性油墨印刷，是目前绿色环保印 刷的主流机型。目前我国已经能生产机组式、卫星式和层叠式柔印机。“十二五”期间主要是用数字技术改造和提升现有柔印机的性能和质量，提高数字化、智能 化、自动化水平，发展高端柔印机和急需的空白产品。2015年主要产品综合性能接近或达到现在的国际先进水平，窄幅机组式柔印机国内市场占有率达到 80%。宽幅柔印机市场占有率达到25%。
（1）宽幅卫星式柔印机：宽幅卫星式柔印机主要用于塑料薄膜印刷，以便解决塑料薄膜弹性大，印刷张力难于控制的问题。同时可以印刷瓦楞纸板复面纸印刷。宽幅柔印机的关键技术是中心压印滚筒的生产制造，目前基本依靠进口，需要集中攻关突破。
（2）宽幅机组式柔印机：宽幅机组式柔印机分两类。一是用于包装印刷的宽幅柔印机，我国已经能够生产，需要不断提高性能和质量。二是用于书报印刷的宽幅 柔印机，目前我国还是空白产品。发展书报印刷宽幅柔印机是为了满足绿色教科书印刷的需要。书报印刷宽幅柔印机是印刷和折页一体化机，其主要难点是可以改变 折页幅面的折页机。
（3）窄幅机组式柔印机：窄幅机组式柔印机，我国发展较早，主要用于包装盒纸板类印刷品印刷。根据《印刷技术》杂志的调 查，截止2010年6月30日，我国内地机组式柔印机装机量为937台，增长率为17.4%，实现连续4年的两位数增长。装机量中，国产设备658台，市 场占有率70.2%。尽管国产机装机量领先，但高档设备和高档印刷品，仍然是进口机，进口机在设备质量、性能和稳定性可靠性上仍有相当突出的优势。在“十 二五”期间，国产窄幅机组式柔印机需要下大力提高产品的质量、性能和稳定性可靠性，发展高档包装盒纸板类印刷品印刷用窄幅柔印机及标签印刷用以柔印为主的窄幅组合机。
4、环保型多色凹印机发展主要目标
凹印机印刷在我国印刷业中仍然占有重要地位。经过多年的发展，我国已经形成了高、中、低档产品齐全，中低档产品可以满足市场需要，部分高档凹印机综合性 能接近或达到国际先进水平。当前，影响凹印机发展的主要问题是，设备能耗高、溶剂油墨污染环境，以及制版设备复杂和电镀影响环境等。 “十二五”期间，凹印机的主要任务是用数字技术和先进实用技术改造和提升凹印机的性能、质量和环保水平，重点发展环保型多色高端凹印机。其关键是降低 凹印机烘干能耗，研发适用水性油墨的凹印机和与之配套的计算机制版设备。力争2015年主要产品水平接近或达到现在的国际先进水平，部分产品接近当时的国 际先进水平。2015年高端产品国内市场占有率达到40%。“十二五”期间，新增高端凹印机中，国产设备达到80%。出口量有大幅增长。
5、高端印后设备发展主要目标
印后设备在我国印刷设备发展中，具有重要意义。当前，印后领域正面临着从劳动密集型向技术密集型的转变升级。印后设备“十二五”的主要目标是，用数字技 术和先进实用技术改造和提升现有产品的性能和质量，提高产品的数字化、智能化、自动化水平，提高产品的稳定性和可靠性，节能降耗；发展和配置 CIP3/PPF、CIP4/JDF数据接口，巩固和稳定中端产品生产；重点发展高端联动生产线产品；扩大国内市场占有率，提高出口值。
重点发展的产品是：
（1）平装胶订联动生产线
发展使用PUR等绿色环保胶黏剂的联动生产线产品，提高现有产品的速度和数字化、智能化、自动化水平，降低辅助时间，稳定和提高市场占有率，扩大出口。
（2）精装联动生产线
发展高档精装书籍的必须产品，目前国内尚属空白产品。根据市场需求，发展稳定性、可靠性高的中、高速的精装联动生产线。力争2015年打破国外产品一统天下的局面。
（3）为数字印刷机配套的胶订联动线
为适应数字印刷后装订联动化的需要，研发为数字印刷机配套的印后装订联动线设备。力争设备全部智能化、自动化调整，更换开本调整时间控制在5-25秒内。
（4）模切机和烫金机
1）平压模切机、烫金机和模切烫金机：巩固和提高平压模切机、烫金机和模切烫金机的速度和数字化、智能化、自动化水平及稳定性和可靠性。发展数字平压模 切机、烫金机和模切烫金机，提高模切、烫金速度，力争烫金速度突破10000张/小时，全息烫金速度突破7000张/小时。降低电化铝消耗50%左右。
2）圆压圆模切机、烫金机和模切烫金机：根据市场发展需求，适时发展圆压圆模切机、烫金机和模切烫金机，改变目前国外产品的一统天下的局面。
（5）全自动切纸生产线。
我国已经可以生产切纸生产线设备，但与世界先进水平比还有较大差距。需要加快发展数字化、智能化的全自动切纸生产线设备，全面提高切纸生产线配套的国产闯纸机、升降机、程控切纸机、堆纸机等设备的数字化、智能化、自动化水平。
6、印刷设备关键共性技术发展主要目标
目前，一些关键共性技术，严重影响和制约印刷设备的发展，需要重点突破。
（1）墨色控制系统：主要包括，研发和配置可以接受CIP3/PPF、CIP4/JDF数据的接口；可以按照CIP3/PPF、CIP4/JDF数据进 行预置和自动调整各墨区墨量的供墨装置；墨色快速达到印品要求的控制系统；印刷过程中，墨色自动检测系统和自动再调整系统（主要包括，墨色检测、印刷墨色 与样张墨色比较、计算两者之差、超差后自动发出新的墨区供墨量调整指令、各墨区墨色再自动调整）；优化水墨自动平衡系统等。所有这些系统必须稳定、可靠、 实用化。
（2）无轴传动系统：无轴传动是上世纪90年代的高新技术，我国的卷筒纸印刷机无轴传动已经有了很大发展。但是，无轴传动的系统控 制、伺服电机、部分电器件大部分依靠进口。需要研制具有自主知识产权的无轴传动控制系统和与之相关的电机、电器件，降低使用成本，进一步发展和提高我国印 刷设备无轴传动控制水平，如局部机构采用伺服系统控制；全自动上版、滚筒之间和水墨系统各辊之间压力自动控制和遥控调整；单张纸胶印机的印版滚筒独立驱 动、无轴控制的给纸机、无侧规纸张定位系统、收纸减速吸风制动轮自动调整、输入纸张规格后从给纸到收纸所有相关机构的自动调整等。卷筒纸胶印折页机的各种 自动调整、各种多功能自动调整等。
（3）喷墨印刷机喷墨头生产制造技术。
（4）计算机直接制版机光栅光阀技术。
（5）自动套准系统：需要研制具有自主知识产权的自动套准系统、印版位置自动识别和预套准系统、在线套准检测系统及与套准有关机构的自动调整系统。
（6）张力控制系统：张力控制是卷筒类印刷机的关键控制系统之一，没有精确的张力控制系统，卷筒类印刷机将无法正常工作。我们需要对不同机器的张力控制系统进行深入的理论和具体控制方法的研究，研制具有自主知识产权的张力控制系统软、硬件。
（7）远程故障诊断和排除系统：需要研制和推广具有自主知识产权的远程故障诊断和排除系统，通过网络将用户与生产厂商进行沟通，实现生产厂商为用户进行远程故障诊断和排除。
（8）高速自动接纸机：我国已经能够生产中、低速的卷筒纸自动接纸机，但高档、高速自动接纸机仍然主要依靠进口。我国应该加速研制具有自主知识产权的高档、高速自动接纸机。
