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A6061合金铝板中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗腐蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-, Cr0.04-0.35-,Ti0.15-
A6061铝板其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大，加工会变形，*适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力.
A6061机械性能、硬度：
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抗拉强度Mpa 310
0.2%屈服强度Mpa 240 伸长率％ 10 疲劳强度Mpa 95 硬度HB 95 |
热传导性能W/m°C 167
电导率％IACS 43％ 强性模量Gpa 69 密度KG.m-3 2730 |
铝合金材选用基本方法：
选择铝合金的牌号与状态时，应根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素及各种性能的优先次序，可做到合理选材如：硬度、强度、加工性、装饰性、耐蚀性、焊接性、等机械性能和化学性能方面，导电性、耐磨性、耐热性等，在选材时也需要加以考虑。在*保*性能的前提下合理控制成本。
1、硬度
很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的*高硬度来看，7系、2系、6系、5系、3系、1系，依次降低。
2、强度
强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度*低，而2系及7系热处理型合金强度*高。强度和硬度有一定的正向关系。
3、耐蚀性能
耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性*佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各式各样的防蚀用复合材。
4、加工性能
加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合*牌号后，还需考虑各状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性*佳，反之，热处理状态材料的成形性*差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性就是重要的考虑因素。
5、焊接性能
多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5系铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
6、装饰性能
铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
1、硬度
很多客户在购买铝材时非常关心硬度，硬度首先跟合金化学成分有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大。从所能达到的*高硬度来看，7系、2系、6系、5系、3系、1系，依次降低。
2、强度
强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度*低，而2系及7系热处理型合金强度*高。强度和硬度有一定的正向关系。
3、耐蚀性能
耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性*佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金在腐蚀环境下使用，必须使用各式各样的防蚀用复合材。
4、加工性能
加工性能包括成形性能与切削性能等。因为成形性与状态有关，在选择铝合*牌号后，还需考虑各状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性*佳，反之，热处理状态材料的成形性*差。铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳，反之，低强度者切削性较差。对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性就是重要的考虑因素。
5、焊接性能
多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部分5系铝合金，是专为焊接考虑而设计的。相对而言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
6、装饰性能
铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言，耐蚀性较好材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色。
