油缸缸底焊接专机

一、焊接对象：
1、焊接对象：缸筒与缸底V、U型焊接、缸体与法兰角焊缝的焊接
2、材    料：45#、27SiMn、35#、20#、不锈钢；
3、缸体直径：￠40～￠400 mm；
4、工件长度：100～2500mm；
5、缸体厚度：5～50 mm；
 

二、主要技术参数：
1、焊接速度：2～10mm/s；
2、床身*大回转直径：600mm；
3、承载焊接电流：500A；
4、承载重量：2000Kg。

 

三、设备概述：
功能要求： 满足缸筒与缸底V型焊接、缸体与法兰角焊缝的焊接； 该焊接专机采用工件旋转、焊*固定的模式；焊*配置微型调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度；采用电机控制焊*升降，微型直流电机驱动焊*摆动；尾座顶紧装置采用气压控制。机头夹持为三爪。该设备可自动、手动以及半自动操作； 该设备采用可编程控制器（PLC）控制系统，实现自动化流程生产。

 

四、系统特点：
1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转，焊*摆动多层焊接；
2、焊接电源：焊接电源采用全数字逆变焊机NBC500气保焊机；
3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作；
4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；
5、主动机头：工件回转由变频电机+减速机+三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）；
6、尾座：顶紧部分采用气压**尖；
7、焊*移动机构：采用气压控制焊*的升降，电机摆动焊*具有层间自动升降距离可设定；焊*的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定；
8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时，中心仍与回转中心一致；
9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害，与门一体，设备外观漂亮；
10、气压控制系统：**尖伸缩，系统设计符合国家相关标准；
11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护，
采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流，可设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊*自动提升功能、手动、自动功能等。
12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的预置；
13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等；
14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待恢复来电；
15、设备颜色：油漆为黄色，苹果绿或由用户指定的颜色（用户需提供标准色卡）。

 

五、自动焊接操作程序：
手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊*下*到位→微调焊*角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊*的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后，焊*提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。
（摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态，即摆动和不摆动）。

 

1.         焊缝宽度均匀一致，焊接搭接量可调，焊缝美观；

2.         不允许有气孔、未焊透、凹坑、烧穿、夹渣等焊接缺陷，焊接飞溅小；

3.         焊接抗拉强度≥500Mpa。

 

七、环境要求：
1、电源：控制系统：单相AC220V   50HZ   功率  500W 
焊机：三相  AC380V  50HZ；
2、气源需求：  0.4～0.8Mpa； 3、相对湿度：＜80%；
4、设备与附件装置都必须在设计、制造、安装上符合GB5083-85《生产设备安全，卫生设计总则》和GB4064-83《电器设备安全设计导则》及以下国家标准和规范：
GB87                    工业企业生产过程中躁声控制规范
BJ18                    机械工业职业安全卫生设计规则
GB502318                机械设备安装工程施工及验收通用规范
JB/ZQ4000.3-86          焊接件结构尺寸公差与形位公差