珠海油压机，清远油压机，东莞弓形油压机

弓形油压机弓形油压机（C形油压机）,形状如弓形。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。 弓形油压机工作原理　 液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件 　　 液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置． 　　 液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能． 　　 控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 　　作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等） 　　 辅助元件：1、油箱：用来储油，散热．分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件 弓形油压机特点 采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高； 　　 方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短； 　　 压力可按工艺需要无*调整； 　　 整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有*方便的操作空间。 弓形油压机适用范围 金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等； 　　 眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。 油压基本公式 　　液压缸面积(cm2) A =πD2/4 D：液压缸有效活塞直径 (cm) 　　液压缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min) 　　液压缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min) 　　S：液压缸行程 (m) 　　t：时间(min) 　　液压缸出力(kgf) F = p × A 　　F = (p × A)－(p×A) 　　(有背压存在时) 　　p：压力(kgf /cm2) 　　泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的几何排量(cc/rev) 　　n：转速（rpm） 　　泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) 　　泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 　　液压泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612 　　管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管内径(mm) 　　管内压力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst) 　　S：油的比重 　　L：管的长度(m) 　　Q：流量(l/min) 台鸿液压机厂华南第*大油压机生产厂家，业务范围广泛,主打广东市场,东莞,深圳,佛山,惠州,中山,阳江,广州,珠海,韶关,汕头等,都有我们的液压机,厂家专业生产各种规格型号液压机，四柱式液压机、单柱式（C型）液压机，卧式液压机，立式框架液压机，金属成型液压机，折弯液压机，拉伸液压机，粉末（金属，非金属）成型液压机，压装液压机，有专业的技术工程师，稳定的生产人员及良好的配套.全心全意服务客户,创立“台鸿”**. 油压机安全操作规程 1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。 2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。 4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。 6.严禁将手,头置于模具与压头之间。 7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。 油压机操作制度 1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机 3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。 4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调 油压机保养制度 1、按机器的润滑要求进行润滑保养。 2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。 3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。 4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。 5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。 6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。