ZFU—650B型正负压成型、冲孔、冲切、堆叠、计数、机械手、输送一体化全自动吸塑机
1:国内先进的真正自动化热成型机
2:9在吸塑机上成功采用机械手抓取小口径产品
3:冲孔精准,无误差
4:冲切精准,无误差
5:产量是传统杯盖机的8倍
生产工艺所适应的片材原料及生产制品
一,本机型生产工艺制造制品的平面成型面积:长640mm宽500mm,片材厚度0.12mm---2mm。
二,适应的片材:PP,透明PP,PE,PS,HIPS,KPS,PVC,PET,GPET,ABS等所有热成型后加工片材。
三,本机型生产的制品:可生产带穿孔正压成型工艺、负压成型工艺及正负压成型工艺吸塑制品,所有生产工艺在本设备上一次完成,无需二次后加工。
1,电子类:电子制品半成品生产线周转托盘、电子制品成本外包装等。
2,食品类:速冻食品包装托盘、冰淇淋盖、冰淇淋盒、食品包装托盘、快餐盒、盘、咖啡饮料杯盖、熟食包装盒等。
3,果蔬类:生鲜食品包装托盘、水果包装盒等。
4,医药类:针剂托盘、固态药物托盘、瓶装托盘等。
5,电器类:冰箱内衬、电器吸塑配件、小型电器外包装等。
6,工具类:工具成品外包装等。
7,酒类:酒瓶包装固定托盘等。
8,农业类:花盆,秧盘等。
功能介绍
ZFU-650B型为吸塑功能齐全的*能一体机型,创造了多个国内**,解决了多个同行无法解决的技术难题。任何正压.负压吸塑制品都可在本机上生产。完成了吸塑机械的一次重大革新,是吸塑机的更新换代机型。特别适合卫生程度要求严格.大规模生产的吸塑制品。
本机型为全密封烘箱,省电节能60%以上,全电脑智能正负压全自动高速机型:,全封闭生产模式,采用模内冲切(两工位)移模冲切(三工位)(四工位)工艺,没有二次污染,卫生程度高,生产安全系数高,节约人工80%以上,产量提高2—3倍,(针对传统杯盖机来说,产量提高了8倍)。生产速度每分钟15---30模,是吸塑机械完全自动化的一体机型。正压(制杯功能)负压(吸塑功能)正负压(吸塑,制杯,杯盖成型功能)可以任意选择。
正负压全自动成型、冲孔、冲切、堆叠计数、机械手抓取在一条生产线上连续完成,自动输送制品。不需要人工冲切、不需要人工冲孔等后加工工序,减少人工冲孔冲切带来的一系列的质量问题及繁琐的后道工序,节省场地,减少二次污染,节约人工成本,产品品质得到大幅度提高。
特点----1 .模内冲切(两工位)移模冲切(三工位)移模冲孔(四工位)
2.冲孔功能:全自动冲孔
3.压痕功能:压痕线精准,折痕线抗疲劳寿命长、不断裂
4.设备结构紧构紧凑,占地面积小
5.减少产品间隔,节约材料
6.解决纯透明PP成型,解决CPET PLA BOPS 冷冲切破裂难题
7.不产生塑料粉,毛刺
8.自动冲切、堆叠计数、机械手抓取、自动输送
9、自动上料400KG
10.只需1--2名工人包装
适合材料:CPET PLA BOPS 透明纯PP PET PVC PP PETG PS ABS EPS APET HIPS 所有吸塑类片材
本机型适合生产高要求的所有吸塑类制品:CPET微波炉托盘、蓝莓盒、水果盒杯盖、 生鲜托盘、月饼托、一次性快餐盒、 一次性食品盒 、方便面碗盖.、奶茶杯盖 、咖啡杯盖 、饮料杯 、雪糕杯、果冻杯、包装盒、日用品吸塑包装、医药类吸塑包装、酒类包装、电器类吸塑包装……冲切边光洁、壁厚匀称、卫生要求及自动化程度较高。适合大批量且对卫生高要求、高精度的制品生产。可以根据客户要求制造高难度的高速正负压吸塑模具。
公司拥有一支完善的售后服务体系,为客户解决后顾之忧。
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台州市黄岩千宇塑料机械厂专业制造国内先进的吸塑机,获得**颁发的吸塑机生产线专利证书。拥有一批专业吸塑机械的设计制造人员,多年来一直致力于吸塑机.片材机.吸塑模具.吸塑制品的设计.制造与研发。结合二十多年的吸塑制品的生产经验,针对目前国内吸塑机的高能耗.高人工密集型.低产量及二次污染...等种种弊端,以及国外同类机型高价位令用户难以接受的现状,开发出国内具有自主产权的全自动多工位连续真空压空的正负压高速吸塑机(热成型机)。该机型是完全意义上的自动化生产线,实现了成型.冲孔.冲切..堆叠及输送连续自动化生产,无需人工后冲切带来的诸多烦恼,如:安全隐患.场地面积,二次污染.人工成本.电费成本.......研发出拥有发明专利的全密闭烘箱,和传统的吸塑机相比,能耗节约了60%以上,人工降低了80%以上,产量提高了2--3倍,适用各种塑料材料的片材,从而在*大程度上降低了吸塑产品的附加值,使机器的性价比达到高。国内*家研制成功模内冲切,让产品的质量达到了质的突破,研制成功零间隙成型,让产品的得力达到高。本厂的模具制造水平完全可以达到客户高.精.难的要求。本厂拥有一支完善的售后服务体系,可以制造适合客户的机器及模具,为客户解决后顾之忧。
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