制氮机 制氧机

在一定压力下的经过净化处理干燥的压缩空气，在变压吸附作用下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛表面上的扩散速率不同。氧在碳分子筛表面上的扩散速率远高于氮，在吸附未达到平衡时，氧被碳分子筛大量吸附，氮在气相中得到浓缩富集，从而实现氧氮分离，由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环使用。系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，一塔脱附再生，利用进口PLC控制循环交替两塔，以实现连续产出高品质氮气。

 

制氮机的主要技术指标：

● 整机运行可靠

    采用先进的制氮工艺流程设计、科学的气体分布结构、复合式床结构的吸附塔、独有的碳分子筛填装工艺、持有的碳分子筛保护措施和气缸自动压紧补偿装置几者的有机结合，使制氯机的正常使用寿命可达十年以上。

●连续生产稳定

    采用进口PLC控制系统和切换寿命达300万次的进口气动阀门，高效可靠；确保装置的连续可靠运行。

●先进的控制系统

    PLC控制系统，稳定可靠，自动化程度高。可选择触摸屏控制系统，采用人性化界面设计，具有多画面显示功能，可在线显示氮气纯度、流量、压力、故障信号等参数，并可在线修改运行参数，带有远程监控远传信号和远程开停机功能，自动化程度高，操作简单，可实现全自动无人操控，并可和用户DCS系统联控

    独有的在线模拟控制显示屏，可在线显示系统工艺流程及阀门开关状态，直观方便，可靠性强。

●氮气品质稳定

    氮气纯度和压力可调节的吸附工艺、配备自动连锁放空装置，确保氮气产量、纯度，压力长期稳定。

 ●运行成本低

    与其他（包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、钢瓶氢）相比，在中小规模装置中，PSA制氮的运行成本更低。

  ●完善的售后服务

    完善的售后服务体系、快速响应机制和营销服务网络分布，确保每一位客户长期放心使用。

 

制氮机流程图：

 

制氧机的工作原理：

空气中的主要成分是氮和氧，利用环境温度下，空气中氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上的吸附性能不同（氧气能通过而氮气被吸附），设计适当的工艺过程，而使氮和氧分离制得氧气。氮气在沸石子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强），当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气便可以解吸出来，分子筛得到再生并可重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。

氧气和氮气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相中得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90～95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氢气）又称富氧。与深冷空分装置相比，后者能制成99.5%以上浓度的氧气。

 

制氮机的运用范围广： 金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。

 

制氧机的技术指标：

氧气产量：3～150Nm3/h

氧气纯度：90～95%

氧气压力：0.1～0.3Mpa（可提供0.3～30MPa）

露点：≤48℃

 

制氧机的优势：

流程图