铁碳填料（介绍）铁碳填料（资料）

铁碳填料（介绍）铁碳填料（资料）-------主办单位：普茵沃润环保

【铁碳填料水处理工艺描述】

1、印染废水：铁碳之间的微电流效应和磁场效应可以切断印染废水中污染物质的发色基团，从而使得废水脱色。

2、电镀废水、印刷线路板废水、含有重金属络合物废水：通过阳极产生的新生态的铁离子的还原效应可以破除重金属络合物，同时利用电泳效应和氢氧化铁的共沉淀作用，大幅降低废水中的重金属络合物和废水cod。

3、硝基苯废水、苯胺废水、焦化废水、石油化工废水、双氧水废水、橡胶助剂废水、含苯环化工废水：铁碳之间1.2v的电位差可以在废水污染物之间产生微小的磁场，电子在磁场力的作用下定向运动会切割化合物碳链和碳环，从而起到破环断链的作用，大幅降低cod的同时提高了废水的可生化性，将难降解废水转换为容易降解的废水。

4、医药废水：铁碳之间的的微电流效应可以将医药费水中稳定的化合物转化为容易分解的物质，同时降低cod,并且对医院废水中的病原体还具有消毒作用。

5、造纸废水：造纸废水颜色重，污染物质多，微电解的电流效应，磁场效应和氧化还原作用可以将废水中的长链纤维类多糖类物质转化为二糖甚至单糖类物质，大大提高其可生化性，转化为易降解物质。可以配合芬顿彻底去除。

6、畜牧废水、高浓度有机废水：微电解效应可以对高浓度有机废水断链并且破坏发色基团，降低cod，氨氮，磷化物效果明显。

【铁碳填料废水的处理效果描述】

1、 养猪场废水：第*次水样cod：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l；小试脱氮塔设备出水cod：1790.43mg/l；氨氮：13.28mg/l；小试微电解设备出水cod：384.27mg/l。

2、电镀废水：原水cod：945，微电解之后cod：135。

3、 硝基苯废水：原水cod：3800，硝基苯：82.5；铁碳微电解+芬顿工艺之后cod107，硝基苯：0.26。

4、苯胺废水：原水cod：5035，两级微电解+芬顿之后cod：113。

5、 变性淀粉废水：原水cod:12000,两级微电解之后，cod：5875。

6、养牛废水：原水cod：11034，两级微电解之后cod：1416，两级微电解+芬顿之后cod：857

7、某化工废水：原水cod：20000，两级微电解+芬顿cod：1600

【铁碳填料实验操作】微电解+芬顿实验（1） 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。按顺序编上①号、②号、③号，待用。（2） 向①号烧杯中加入约700毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。记录测定值。然后用硫酸将其pH调节为3-4。待处理。（3） 向②号烧杯中加入约700毫升微电解填料，并且将曝气头埋入填料底部中心位置，然后将待处理废水倒入②号烧杯中并开始曝气。根据工程设计确定曝气量和反应时间。也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定*佳处理时间和*佳曝气量。（4） 达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入③号烧杯中，调整pH值到4左右，然后向③号烧杯中加入适量的H2O2反应1h(曝气),然后用氢氧化钠或氢氧化钙调节其pH到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其pH值、色度、COD、BOD。记录数据。（5） 根据测定结果计算其处理效率，讨论研究是否采用微电解技术。

【铁碳填料工艺流程】*初的微电解填料是用铁屑加焦炭形式存在，*大的弊端是流失、板结和钝化现象严重，在初期的使用中效果明显，但随着板结和钝化现象的出现效果明显下降，造成成本加大并达不到预期效果。针对此问题，我公司与中山大学陈平教授联合经过8个月技术攻关，终于研制成功新型微电解填料。

在近三年经过几百家企业使用验证，我公司微电解填料的质量、损耗均得到使用厂家认可和肯定。目前我公司销量在国内同行中处于*先。微电解填料，历时8个月时间的艰辛努力才研制成功。当时*主要的难题是克服无氧高温烧结这一工艺，我们的烧结温度严格控制在1050度，在这么高的温度下，我们的产品见到氧气，产品里的煤的成分会迅速燃烧，成为煤灰，里面的金属成分会成为氧化铁，变成黄色的像铁锈一样。但是如果没有足够的氧气，用煤来加热到1050度，加热的煤也不会燃烧，根本达不到我们产品所要求的温度，这样产品的强度就无法达到要求，造成在使用过程中松散粉化流失，造成损耗率过高、效果下降。我们产品用煤采用精焦煤，焦煤在一千度温度下会产生焦炭，一方面用焦炭的框架结构使铁分离，加大产品强度，避免板结及损耗过大，另一方面焦炭的蜂窝增大了产品的孔隙率，加大产品的比表面积，使反应更加充分。目前大多同类厂家根本掌握不了这个技术，在二三百度的温度下烧结，根本没有强度一说，在手里捻就成为粉末，甚至在工程中使用一个月十几吨填料损耗殆尽。强度以及板结损耗问题是我们产品和其他厂家产品的本质区别。

铁碳填料咨询中心：13001551760    铁碳填料销售中心：13335251760（常欣）