玻璃夹胶机PVB夹胶玻璃设备

五大特点： 1. 不需要高压釜设备，属于非压力容器； 2. 不需要预滚压设备； 3. 不需要恒温恒湿的合片室； 4. 有多个工件层，可以一步法制作PVB和EVA夹层玻璃； 5. 设备总装机功率：65KW-120KW，耗电：1-2度电/平方米/5+5玻璃。主要性能： 1. 加工玻璃尺寸：3600180040mm；可根据用户要求定制尺寸，长度不受限制，宽度*宽2800mm； 2. 可加工平面和曲面玻璃； 3. 制作一炉夹胶玻璃耗时约2.5-4.0小时，以玻璃工件厚薄不同有所不同； 4. 采用智能控制，10寸触摸屏操作界面，西门子PLC程序控制； 5. 每一个工件层独立控制，可以只开一层，其他工件层不工作； 6. 设备自动运行，程序完成，自动停止加热，声光报警； 7. 停电保护，非正常状态自动保护（用户自选功能）； 8. 设备尺寸：长4900X宽3000X高2200mm。适用胶片及工艺: 1. 用EVA胶片，EVA胶片不受温度、湿度的限制，不需要另配房间安置空调，除湿设备； 2. 用PVB胶片，PVB胶片受温度、湿度的影响大，北方气候干燥一般不需要另配房间安置空调、除湿设备，但是南方气候潮湿在80%-90%的湿度，室温较高，所以*好配合片室，相对把湿度控制在60%以下，温度控制在25度左右。目前PVB夹层玻璃工艺分析： 1. 高压釜施高压的目的是含水率30%以下的PVB与玻璃粘结过程中出现的微小气泡，靠高压保持使气泡不现形溶解在胶片中，国家标准中耐热实验，100℃水煮2小时，不产生气泡的要求，便是针对高压釜夹胶玻璃产品冷却后气泡的压力下不现形，但是100℃水煮，释放了原粘结压力，粘结不好时便会出现气泡，或者甚至开胶； 2. 高压釜工艺的另一目的是钢化玻璃不平整，PVB胶片热熔状态下流动性差，靠高压将熔融PVB胶体，压向玻璃各个不平位置； 3. 高压工艺与粘结强度没有关系。