一、特点
1、采用世界品牌变频调速器,配进口高精度多圈电位器及可锁表盘,使流量调节稳定准确,误差正负偏小于1%。
2、日本原装进口磁力齿轮不锈钢泵,质量可靠寿命长。
3、不锈钢机箱,经久耐用。
4、体积小,操作方便。
5、清洗清毒方便。
6、功能全,自动手动均可。可配流水线上工作。
7、常用的型号有:单泵机、双泵机和四泵机。
8、可灌装绝大类型的液体,包括高粘筒度的液体。如:各种药剂、化学品、油类、化妆品、食品等无颗粒状液体。
9、GLF-I-I灌装量从3ml至5000ml可调;GLF-I-Ⅱ灌装量从20ml至50000ml可调,调节方便。
二、控制面板
1.把半自动液体灌装机平放在稳定台面上,并插上220V电源。
2.设置灌装所需的时间,计时器显示每次灌装时间,左边两位显示多少秒/分/时,右边二位显示秒/分/时的细分量。下行有五位设置位,中间位是设置时间单位S/M/H即秒/分/时,一般设置“S”即秒;左边二位用来设置S/M/H即秒/分时,右边三位用来设置S/M/J即秒/分/时的细分量。
3.间隔时间表:用来设置每次灌装之间等待时间。
4.计数器:用来显示和设定灌装数。上行发光部分显示实际灌装数,上行五位是用来设定每次所需的灌装数,如到了每批所需的生产数,上行发光部分在上角有红亮点提示。下行*右位是数量级设置位,设置:“×1”上行发光部分将显示直观读数。
5.手动自动开关:有手动、自动、停三种状态。拨至“手动”即工作在手动操作状态与“手控起动”配合,每按“手控起动”一次,就灌充一次,此时“间隔时间”调至0秒以便手控操作。搬至“自动”工作进行自动灌充状态,灌充将向“灌装时间”与“间隔时间”配合进行自动灌充状态,搬至“停”即停止灌充。
6.工作设置开关:有工作、预清、设置三种状态。拨至“工作”同“手动自动开关”配合进入相应的工作状态。搬至“预清”可静等“灌充时间一个周期,以消除上一次设定的灌充时间,该状态是在重新设置灌充时间时用。搬至“设置”灌装工作将停止,但该状态与“工作状态”配合,可设置每瓶所需的灌装时间。
7.计数复零:即将计数显示的数(发光行)清为零,以便开始新的灌装计数工作。
8.手控起动:在“手控自动开关”拨至“手控”时,此时每按一次,机器就进行一次灌充工作。
9.间隔指示:显示灌装间隔的工作状态。
10.灌装指示:用来调节泵的流量大小与“灌装时间”配合可确定每次的灌充量。该调节为十圈电位器加可锁表盘,调节方便准确。锁位时表盘上搬卡向外再向顺时针方向少许用力即可锁死出位器。数值越大流量越大。
11.泵1开关,泵2开关:相应泵的工作开关,在使用多泵机器时,不使用的泵要将开关拨至“关”。
12.原料桶1:盛装待灌液体的容器。
13.出料管3:从泵到待充瓶的输料软管。
14.进料管:从原料桶至泵的输料软管。
15.泵4:从原料桶将液体送至待灌瓶的动力体。
16.逆止阀:在待机状态使进入进出料管、泵的液体不回流到原料桶。
17.灌装头固定架:用来固定灌充头和调整灌充头高低位置。
18.灌装头:入灌装瓶口容器之用。
三、使用方法
a)把半自动液体灌装机平放在稳定台面上,并插上220V电源。
b)放好原料桶及待灌充瓶等容器。
c)连接电源线。
d)将“流量调节”旋至10。
e)将“手控自动开关”拨至“手控”。
f)“电源开关”拨至“开”。
g)第*次使用需将泵体进出料管吸入液体或从出料管慢慢灌入液体,这样工作时才能将液体从原料桶泵入待充瓶中。
h)将“手控自动开关”拨至“手控”;将“工作设置开关”搬至“工作”相应的“泵1开关”至“开”。
i)可初步将“灌充时间的”设置为“05S00”,“间隔时间”指针旋至“0”,按一下“手控起动”,慢慢旋转“流量调节”旋钮,此时原料液被慢慢吸上,灌入瓶等容器里。
j)待出料管内空气或气泡完全排出后,可调整选择适当的灌充速度,再将“手控自动开关”搬至“停”待机。
k)灌充量的设置:用量杯将其置于灌充头下。将“灌充时间”时间设定远大于洞百出每次灌充的时间,如“99S00”,再将“手控自动开关”搬至“手控”此时机器进行灌充;观察量杯,当灌装量达到自己所需的量时,将“工作设置开关”快速搬至“设置”灌充停止,而“灌充时间”发光行所显示的数即为自己所需的灌充时间,如显示“0365”这样我们可将“灌装时间”设置为“03S65”。
l)“间隔时间”的设置:可根据两次灌充中间所需占用的时间,如果是2秒,在“自动”工作状态下可将“间隔时间”的指针旋至2。
四、常见故障及排除方法:
现象 |
原因 |
解决办法 |
不工作 |
1、检查电源线。 |
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2、检查保险丝。 |
烧断更换。 |
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3、杂物堵住管路。 |
清除杂物。 |
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4、泵未运转。 |
与厂方联系。 |
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无法停止 |
1、设定错误 |
对“灌时间”设置进行检查。 |
2、无数字显示。 |
与厂方联系。 |
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灌装时管内有气泡 |
1、接头有漏气。 |
检查接头。 |
2、物料液体太小。 |
补充原料。 |
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停机时出料管有连续气泡 |
逆止阀有杂物。 |
拆洗逆止阀或更换 |
灌充头滴漏 |
1、灌装头不垂直。 |
1、将灌装头装垂直。 |
2、液体比重太小。 |
2、更换小号灌装头。 |
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3、进出料管材质选用不当。 |
3、选择适用的软管。 |
五、注意事项:
a)逆止阀必须垂直向下,否则影响准确性。
b)灌装头必须垂直向下,否则会出现滴液现象。
c)管路弯角不宜太小,否则影响流量及准确性。
d)原料桶液体高低不宜相差太大,否则影响精度。
e)挥发性的液体请在流通的空气环境下使用。
f)不宜与高频波机并用。
g)不宜与大负荷设备并用。
h)灌装特殊液体必须告知本厂,以适用不同的进出料管。
六、技术参数
产品型号 |
GLF-I-I |
GLF-I-II |
GLF-I-IV |
GLF-II-I |
额定电压 |
AC 220V 50/60Hz |
AC 220V 50/60Hz |
AC 220V 50/60Hz |
AC 220V 50/60Hz |
*大功率 |
38W |
(38*2)W |
(38*4)W |
380W |
主机尺寸 |
420*240*330mm |
520*240*330mm |
720*240*330mm |
420*300*330mm |
主机重量 |
12kg |
15kg |
23kg |
20kg |
误 差 |
±1% |
±1% |
±1% |
±1.5% |
*大流量 |
≥2升/分 |
≥2升/分*2 |
≥2升/分*4 |
≥10升/分 |
包装尺寸 |
500*300*380mm |
600*300*380mm |
800*300*380mm |
500*400*380mm |
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