电气强度试验机

电压击穿试验仪-微机控制

DDJ-10KV(1万伏)

（含国家一级计量单位鉴定证书）

满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法

          GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

          GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

          HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

          GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

          ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

一、适用范围及功能

主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

本仪器由电脑控制，是我公司自主研发的全新第二代介电击穿检测仪器，本仪器由数字集成电路系统与软件控制系统两大部分构成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。

本系统能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。

二、软件功能:

    01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

三、技术要求：

01、输入电压： 交流 220 V
02、输出电压： 交流 0--10 KV ;
               直流 0—10 KV
03、电器容量： 3KVA
04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV；

05、升压速率： 100 V/S  200 V/S  500 V/S  1000 V/S  2500 V/S  3000 V/S

                 （备注：可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：
           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验
           交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验
   07、电压试验精度： ≤ 1％

 08、电极规格：1、片材电极￠25mm  两个   片材电极￠75mm一个

                 2、漆包线电极        两个

                 3、管用电极          两个

 09、主机尺寸：长宽高-800*700*1600（MM）

 10、操作台尺寸：长宽高-800*700*650（MM）

 11、防护罩材质：白色透明有机玻璃

 12、油槽尺寸：长宽高-300*200*150

13、设备重量：约100KG
三、交直流试验的切换

1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为：硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。该按钮的状态不能改变设备输出的电压性质。按下该按钮，设备仅仅是把直流报警电路接入。指示用户，当打开箱门时，您需要对高压均压球放电。转动放电杆，使放电杆的端部铜球接触高压均压球。建议用户每次放电铜球接触高压均压球时间大于五秒。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。简单的说，交流电压与直流电压有 倍的关系。

四、安全保护

本试验仪器电路保护控制：

（1）超压保护 （2）过流保护  （3）短路保护（4）漏电保护 （5）软件误操作保护

   高压输入回路断电保护控制：

   (1)总电源开关        (2)调压器复位开关  (3)高压断电开关

        (4)试验箱门安全开关  (5)高压回路开关    (6)漏电保护开关

五、设备主要配置

设备标准配置