点击图片查看原图
通过认证 
随着国内化工行业的蓬勃发展，对化工液体的装桶装车、工艺计量提出了更高的要求。尤其近年出现用工荒的情况，各种脏、累、工作环境差的工作岗位招工更加困难。传统的称重法灌装各种包装桶的方式，工人劳动强度大，工作效率低，需要大量人工，机械车辆参与到灌装过程中，浪费了大量人力物力，增加了企业运营成本。其次在灌装称重环节对灌装人员的责任心要求较高，容易出现称斤过多或者不够的情况，及液体的撒漏造成工作现场的污染和材料的损耗。
烟台精诚测控的移动式液体自动装桶设备很好解决了上述问题。灌装工作程序：地面空桶或车上空桶免去皮称重，一人操作，设定好灌装量（公斤／升）通过遥控器控制，自动定时控制或者流量控制仪启动键控制，手持式加料*放入桶口，到设定好灌装量自动停止灌装，再把加料*放入下一桶中进行下一次灌装。操作人员可对液体灌装量，灌装节奏灵活控制。手持自动装桶设备省去了空桶称皮，重桶称重搬运环节，极大的提高了灌装效率，避免人为因素而产生的灌装量不够或过多而造成的纠纷和损耗。
该设备采用液体温度自动跟踪，密度自动补偿技术，确保液体计量精度不受密度变化影响。结合独特的精诚测控的流体控制技术：压力自动补偿，到设定量自动断流，过冲量自动调整等确保整套计量设备灌装精度在0.2之内。达到贸易计量要求。
1、对计量液体物料质量计量，单位：公斤。直接灌装桶，无需对包装物进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
2、计量过程中对被计量液体温度跟踪，密度自动补偿，计量精度不受液体温度变化影响。
3、通过流量控制仪表的数字键盘可对每批灌装数量按需任意定量，定量范围1-999999999公斤。
4、装桶设备系统采用泵输液体，灌装迅速。以DN40口径为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与泵的输送能力、装桶设备系统的口径有关）。
5、管路配件材质有铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种物料的灌装要求。
6、在每一批次计量灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
7、可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
8、设备配平衡逆止阀，及出料口单向阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。避免撒漏提高灌装精度。
9、高精度流量变送器确保计量精度优于千分之二，实际装桶使用中在千分之一左右。
10、节省人力，*多只需2人即可完成灌装。使用遥控器启动或定时功能时只需一人即可完成灌装过程。
