微粉自动定量包装机

微粉自动定量包装机

产品说明：

   该包装机是针对容易扬尘的粉未及高精度的包装要求而开发设计，升降装置可减少物料的落差，增加物料的密度。

1）包装托盘下装有称重传感器，根据预先设定好的重量进行快速和慢慢充填，达到高包装精度。

2）伺服马达带动托盘升降，升降速度可任意设定，附除尘罩（可定做），充填时基本上无粉尘扬出污染环境。

3）伺服马达及驱动控制充填螺旋，性能稳定、精度高。

4）PLC控制、触摸屏人机界面显示，操作简便。

5）全不锈钢结构，开门式料仓，清洗十分方便。

6）托盘夹紧装置高度可调节，轻松实现袋与罐的多种规格包装。

7）夹紧装置采用电磁夹紧，更好的*保*了包装过程的重量精度。

8）包装流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→快速充填→同时容器下降→重量达到预测   值→补充充填→重量达到目标值。

该设备是针对超细粉、扬尘较大的物料而设计制作的（如：白碳黑、酒石酸、碳酸钙、碳酸锶、鳞片石墨、电池正负材料、活性炭等）全新概念的包装设备。

适用于称重范围在5KG-50KG的包装物料。                                            

该设备有独特升降灌装物料方式：首先将袋子套入全密封夹带器上，由伺服电机自动将袋子提升至一定的高度（高度根据包装袋尺寸设定）接近于袋底部，（提升于袋底的方法可减少物料与袋底的落差，落差越大扬尘越高解决灌料过程中的粉尘飞扬问题），然后加料伺服控制开始加料，（在加料的过程中垂直灌料（变距或开孔等方式。螺杆和螺杆上方增加的加压装置使物料经压缩后排出部分空气，减少物料含气量）边加料袋子边下降（行程伺服自动控制加料口与物料的间距），加料过程为先粗加后精补，以25KG物料为例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度进行精补。如果想速度提高则粗加料至24KG剩余1KG进行精补到100克左右由脉冲式精补，根据我公司经验一般上述精度可控制在10克-20克之间。改设备的收尘是设在夹带器的上方，与夹袋器一同升降，配套正压排气风机让灌料时所产生的粉尘集中在一个管路排出。本机组共有两个排气装置另一个设在进料口位子，当物料进入搅拌储存桶时所带的气经它排出，在排气的过程中粉经过高精度的滤芯阻挡无粉尘外泄。

当物料称重值达到设定要求的精度后加料停止、夹袋器松开，在延时1-2秒后动力输送带将成品物料送至下一道封口程序，自动完成封口、(根据客户要求可选择自动缝包或自动热合)倒带、颠平整形、输送、精检（剔除）重检（剔除）感应输送、定位码垛等工序。

微粉自动定量包装机