卤肉高温杀菌锅，熟食杀菌锅，杀菌锅机械

卤肉高温杀菌锅，熟食杀菌锅的特点：

1、温度均匀，无死角，均一的水流交换方式，利用双罐热水循环进行浸泡式杀菌。杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，*保*了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。

2、节约能源。本杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了人力、物力以及能源、时间消耗，降低了生产成本。

3、全自动控制系统，整个杀菌过程可全部由电脑自动控制，完成全部操作，方便简单。也可以转化成人工分布操作。

4、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

5、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，*保*了F值的合格率。

6、本杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到*小，尽可能**美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在*佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

7、电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。可解决多种特殊情况。

8、精确的F值测量功能。我公司杀菌锅可依照客户要求配置F值测量仪。该测量仪具备测量F值的功能，F值测量仪每隔3秒进行一次F值计算。所有的灭菌数据，括灭菌条件、时间温度曲线、F值、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

 

用户应根据本单位的生产工艺，杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。以避免因不良操作所造成的伤害及损失。卤肉高温杀菌锅，熟食杀菌锅安全操作规程至少应包括：

1、杀菌锅的操作工艺指标及*高工作压力，*高工作温度。

2、杀菌锅的操作方法、程序和注意事项。

3、生产运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

4、设备停用时的保养方法以及设备的维护措施。

  

使用卤肉高温杀菌锅，熟食杀菌锅时，严禁超过*高工作压力、*高工作温度运行。使用杀菌锅的操作人员必须经过培训考试，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。发现不正常现象应及时处理。杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全、齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应当维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，不能随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。

   

卤肉高温杀菌锅，熟食杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以*保*磨擦面处于润滑状态。锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便*保*密封，防止泄漏。设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。在外露表面刷上防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。