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用户应根据本单位的生产工艺，杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。以避免因不良操作所造成的伤害及损失。罐头高温杀菌锅，罐装饮料杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、杀菌锅的操作工艺指标及*高工作压力，*高工作温度。
2、杀菌锅的操作方法、程序和注意事项。
3、生产运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、设备停用时的保养方法以及设备的维护措施。
罐头高温杀菌锅，罐装饮料杀菌锅的特点：
1、**美的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到*低，特别适合含气包装的产品。。
2、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
3、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成**美的温度分布。
5、杀菌用水采用软化水(可选项)避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。
6、釜内配备可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度
8、工艺用水预热系统(可选项)可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、直接加热间接冷却，冷却用水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
罐头高温杀菌锅，罐装饮料杀菌锅的选择原则：
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
罐头高温杀菌锅，罐装饮料杀菌锅：因为锅内只有少量循环水带动空气流动，并采用高效率换热器，所以锅内产品升温速度快，传热均匀，一般情况下在蒸汽压力为0.6MPA时，锅内产品从20℃升温到121℃约为10分钟，更好的保持食品原有的口感和色泽。采用触摸屏全自动控制，整个操作过程由系统进行调节控制，压力和温度呈数字化显示，可以从单一的杀菌公艺切换成多阶段杀菌工艺，所有的工艺过程都可记录在电脑中，并能打印记录和进行远程控制。可根据不同食品对杀菌条件的要求，随时设定不同的升温和降温过程并储存在电脑中。
罐头高温杀菌锅，罐装饮料杀菌锅适用范围：
茶餐厅设备、蛋糕房设备、面包房设备、咖啡店设备、饮品店设备、中餐店设备、西餐店设备、酒厂设备、调料加工厂设备、果蔬加工厂设备、冷冻食品厂设备、肉制品加工厂设备、休闲食品厂设备。
