IHF氟塑料衬里离心泵

一、IHF氟塑料衬里离心泵产品概述：    
     IHF氟塑料合金化工离心泵是按国标设计并结合非金属泵的加工工艺设计而成。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、*、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质，是目前世界是*耐腐蚀设备之一

二、IHF氟塑料衬里离心泵产品特点：    
      IHF氟塑料合金化工离心泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。     
      IHF氟塑料合金化工离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点     
三、IHF氟塑料衬里离心泵泵型号说明：    
IHF 80-65-160　A     
      
IH - 化工离心泵     
F – 过流部件为氟塑料     
80 - 吸入口直径(mm)     
65 - 排出口直径(mm)     
160 - 叶轮名义直径(mm)     
A - 叶轮外径经第*次切割    
四、IHF氟塑料衬里离心泵性能参数：   

五、IHF氟塑料衬里离心泵结构图：    

六、IHF氟塑料衬里离心泵连接尺寸：    
七、IHF氟塑料衬里离心泵安装注意事项：    
⒈泵的安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要的影响，故安装和校正必须仔细进行。
2．对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
3．待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母，
4．检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象,应严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,*后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5．泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏，
6．泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸入管路上按装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7．扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
8．必须*保*泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
八、IHF氟塑料衬里离心泵运行与保养：    
泵的起动、运转与停止
1． 泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体，严禁无液起动。
2． 关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致，严禁逆向运转，
3． 泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况投入运行。在吐出管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
4． 停机时应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
维修与保养
1． 定期检查泵和电机，更换易损零件。
2． 经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂，以保下轴承良好的润滑状态。
3． 长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体放净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗干净，并切断电源。
4． 泵严禁空载运转。
5． 介质中如含有固体颗粒时，应在泵入口处须加过滤器。 故障原因及解决方法
九、IHF氟塑料衬里离心泵故障及排除：   

十、IHF氟塑料衬里离心泵订货说明：    
 1.耐腐蚀泵产品名称（氟塑料耐腐蚀液下泵、耐腐蚀离心泵、氟塑料衬里离心泵、强耐腐蚀离心泵、耐腐蚀气动隔膜泵、
四氟气动隔膜泵、不锈钢耐腐蚀转子泵、玻璃钢液下旋涡泵、不锈钢耐腐蚀泵、氟塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀污水泵、耐腐蚀
硫酸泵、玻璃钢耐腐蚀泵、耐腐蚀玻璃钢离心泵、耐腐蚀玻璃钢管道泵）;
 2.耐腐蚀泵产品型号（SL、FS、S、GBW、PWF、FSB、AFB、FB、WSY、LQ3A、QBY、DBY、FYS、FP、PF、IHF、FPZ）;
 3.耐腐蚀泵产品流量（5-500m3/h）;
 4.耐腐蚀泵产品扬程（10-150M）;
 5.耐腐蚀泵产品功率（0.55-250KW）;
 6.耐腐蚀泵适用介质（硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质）;
 7.耐腐蚀泵产品材料（铸铁、铸钢、不锈钢、工程塑料、氟塑料、增强聚丙烯）;
 8.耐腐蚀泵适用行业（石化、冶炼、染料、印染、*、制药、稀土、化肥、城市污水、污水处理等）;