点击图片查看原图
通过认证 
1000立方船用双螺杆泵2LB1-1000-J 及配套柴油机供应
油轮装卸双螺杆泵2LB1-1000-J 大流量100立方
一、双螺杆泵特点：
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
二、双螺杆泵输送介质种类：
a.润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b.低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c.粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
三、 双螺杆泵应用：
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和大流量输送。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、卸油、装船、润滑油泵以及船用扫仓泵。
·输送粘度范围：1-1000000m 2 /S。
·工作压力范围：0.1-4.0MPa。
·使用流量范围：0.5-2000m³/h。
·泵体材质范围：HT200、QT450、304不锈钢、316L不锈钢。
·螺杆材质范围：40Gr氮化处理、锡青铜、304不锈钢、316L不锈钢。
四、2LB1系列型号参数：
2LB1-6-J 流量：6m³ 压力：1.0 功率：5.5kw-4
2LB1-12-J 流量：12m³ 压力：1.0 功率：7.5kw-4
2LB1-25-J 流量：25m³ 压力：1.0 功率：11kw-4
2LB1-35-J 流量：35m³ 压力：1.0 功率：15kw-4
2LB1-50-J 流量：50m³ 压力：1.0 功率：22kw-4
2LB1-80-J 流量：80m³ 压力：1.0 功率：30kw-4
2LB1-100-J 流量：100m³ 压力：1.0 功率：37kw-4
2LB1-120-J 流量：120m³ 压力：1.0 功率：45kw-4
2LB1-150-J 流量：150m³ 压力：1.0 功率：55kw-4
2LB1-200-J 流量：200m³ 压力：1.0
2LB1-250-J 流量：250m³ 压力：1.0
2LB1-300-J 流量：300m³ 压力：1.0
2LB1-350-J 流量：350m³ 压力：1.0
2LB1-400-J 流量：400m³ 压力：1.0
2LB1-450-J 流量：450m³ 压力：1.0
2LB1-500-J 流量：500m³ 压力：1.0
2LB1-600-J 流量：600m³ 压力：1.0
2LB1-650-J 流量：650m³ 压力：1.0
2LB1-700-J 流量：700m³ 压力：1.0
2LB1-900-J 流量：900m³ 压力：1.0
2LB1-1000-J 流量：1000m³ 压力：1.0
2LB1-1200-J 流量：1200m³ 压力：1.0
2LB1-1500-J 流量：1500m³ 压力：1.0
南京科友工业设备有限公司 【KYP】
螺杆泵的转速选用
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
二、螺杆泵的品质
螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。
国内生产的大都仿制进口产品，产品质量良莠不齐，在选用国内生产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。
三、确保杂物不进入泵体
湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
四、避免断料
螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。
五、保持恒定的出口压力
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。
常见问题处理
1.泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
安全使用方法
一、螺杆泵的停车
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作*好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时*好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、螺杆泵的起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷*低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。
三、螺杆泵的运转
螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
选用及应用
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能*保*生产顺利进行，又可降低修理成本。
如何保养
1、每日的维护和保养
1.1在螺 杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。
1.2听听是否有异常噪声与震动。
1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。
注意：对于机械 密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。
2、每周检查与保养
2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。
2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。
3、每季的维护与保养
3.1检查所有基础上的螺母和压精装置的螺栓是否松动。
3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧精放泄螺塞，打开注油螺塞
，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧精放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的
齿轮油至油标中间，拧精注油螺
4、每年的维护与保养
4.1检查联轴器的对中情况。
4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应
对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
5、润滑油系统油料更换时间
5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。
5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。
