Fe-05耐磨粉块 Fe-05合金粉块

Fe-05耐磨粉块/Fe-05合金粉块Fe-05合金耐磨粉块我们的口号是__________只要能够焊接__________我们就知道该怎样做。 

1、说明:Fe-05(FeGrB-65)高耐磨高硬度合金耐磨粉块，该合金堆焊材料，采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。

该堆焊材料综合工艺性能好，操作方便，硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊层金属化学成份（%）

1.2-1.5 53-65 4-5 11-12 4-5 3-5 2-3 ≤2.00

3、参考电流                                                         :

碳棒直径(mm) Φ10×300 Φ12×300 Φ15×300

焊接电流(A) 300-310 310-320 320-350

4、用途:

主要用于铁路工务系统，大型捣固车的镐头（镐掌）、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复，铁路清筛机的扒齿修复；

主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。

堆焊层金属具有红硬性，适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补，如：矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。

用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右，每1kg耐磨合金粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。

5、堆焊工艺:

1手工碳弧焊

焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300Ａ，堆焊稀释率50％。

２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250Ａ～300Ａ。

可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可以在某些灰口铸铁上使用，适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如：刮板输煤机中部槽、扒煤齿，制砖机绞刀、打泥板，水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖，火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复，采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果。

符合Q/HHJ03-2003  

荣获**发明专利的Fe-05耐磨合金粉块系国内*创的铬基耐磨合金堆焊材料，Fe-05耐磨合金粉块具有自熔性良好，采用碳弧堆焊，操作简单，堆焊前工件不需除锈，工艺性能好等特点。单层堆焊层具有过共晶组织，洛氏硬度HRC≥60。

   Fe-05耐磨合金粉块采用手工碳弧进行堆焊，直流电焊机（正接、碳棒接负极、用直流碳棒），交流电焊机（空载电压70V以上、配交流碳棒）。采用加长焊钳，堆焊电流200-300A，堆焊层稀释率50%左右。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可以在某些灰口铸铁上使用，适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如：刮板输煤机中部槽、扒煤齿，制砖机绞刀、打泥板，水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖，火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复，采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果。

规格：90×30×3mm、90×30×4mm、90×30×5mm、60×20×3.5mm；需要特殊规格，可在订货时协商解决。

电极规格：直流Φ10×355mm、Φ12×355mm、Φ15×355mm

交流Φ8×355mm、Φ10×355mm

注：堆焊面积为1平方米约需标准厚度（3mm）粉块10-12Kg，每1Kg Fe-05粉块堆焊后所获得的耐磨重量，即有效耐磨合金为1.5Kg，是任何耐磨材料所达不到的。