一、ISWH卧式管道泵产品概述
ISWH型卧式管道泵采用*先进的水力模型,根据IS型离心泵之性能参数和卧式离心泵的独特结构组合设计,并严格按照国际iso2858进行设计制造,该产品轴封选用硬质合金机械密封装置,具有高效节能、性能可靠、安装使用方便等特点。
二、卧式化工管道泵特点
1.ISWH型离心泵运行平稳:泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,*保*平稳运行,绝无振动。
2.卧式管道泵滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,*保*了不同介质输送均无泄漏。
3.卧式管道泵噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
4.卧式化工管道泵故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际*流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。
5.卧式化工管道泵维修方便:更换密封、轴承、简易方便。
6.卧式管道泵占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。
三、ISWH卧式管道泵型号意义
<!--[if !vml]--><!--[endif]-->
四、ISWH卧式管道泵工作条件
1、吸入压力≤1.0mpa,或泵系统*高工作压力≤1.6mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤
1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于
1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
五、ISWH卧式管道泵特别说明
7.5kw以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5kw以上时,可与浇铸基础直接安装,亦可采用我单位is联接板配合隔震器安装、隔震器的
安装方法同ISG泵配套的隔震器的尺寸,与ISG泵列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
六、ISWH卧式管道泵起动前的准备:
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部往泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免使机械密
封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以*保*各部受热均匀。
起 动:
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口
阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应
通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷
运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车:
1、高温型先降温,降温速度<10℃/分,把温度降低到80℃以下,才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车,应将泵内液体放尽。
七、ISWH卧式管道泵故障原因及解决方案
故障形式 |
产生原因 |
排除方法 |
卧式管道泵不出水 |
a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞, 流道叶轮阻塞 |
检查,去除阻塞物 |
b.电机运行方向不对,电机缺相转速很 慢 |
调整电机方向,紧固电机接线 |
|
c.吸入管漏气 |
拧紧各密封面,排除空气 |
|
d.泵没灌满液体,泵腔内有空气 |
打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气 |
|
e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水 |
停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) |
|
f.管路阻力过大,泵选型不当 |
减少管路弯道,重新选泵 |
|
卧式管道泵流量不足 |
a.先按1.原因检查 |
先按1.排除 |
b.管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 |
去除阻塞物,重新调整阀门开度 |
|
c.电压偏低 |
稳压 |
|
d.叶轮磨损 |
更换叶轮 |
|
卧式管道泵功率过大 |
a.超过额定流量使用 |
调节流量关小出口阀门 |
b.吸程过高 |
降低 |
|
c.泵轴承磨损 |
更换轴承 |
|
卧式管道泵杂音振动 |
a.管路支撑不稳 |
稳固管路 |
b.液体混有气体 |
提高吸入压力排气 |
|
c.产生汽蚀 |
降低真空度 |
|
d.轴承损坏 |
更换轴承 |
|
e.电机超载发热运行 |
调整按5. |
|
卧式管道泵电机发热 |
a.流量过大,超载运行 |
关小出口阀 |
b.碰擦 |
检查排除 |
|
c.电机轴承损坏 |
更换轴承 |
|
d.电压不足 |
稳压 |
|
卧式管道泵漏水 |
a.机械密封磨损 |
更换 |
b.泵体有砂孔或破裂 |
焊补或更换 |
|
c.密封面不平整 |
修整 |
|
d.安装螺栓松懈 |
紧固 |