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1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度t≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，iswr型使用温度t≤120℃。
3、ISWH化工不锈钢管道泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
4、ISWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20～ +120℃。
二、卧式化工管道泵特点
1.ISWH型离心泵运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，*保*平稳运行，绝无振动。
2.卧式管道泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，*保*了不同介质输送均无泄漏。
3.卧式管道泵噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4.卧式化工管道泵故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际*流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
5.卧式化工管道泵维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6.卧式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。
三、ISWH卧式管道泵结构简图
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四、ISWH卧式管道泵起动前的准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密
封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以*保*各部受热均匀。
起 动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口
阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应
通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷
运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处温升≤70℃。
停 车：
1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
五、ISWH卧式管道泵工作条件
1、吸入压力≤1.0mpa，或泵系统*高工作压力≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤
1.6mpa、泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于
1.6mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固本颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＜0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
六、ISWH卧式管道泵故障原因及解决方案
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故障形式 |
产生原因 |
排除方法 |
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卧式管道泵不出水 |
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞， 流道叶轮阻塞 |
检查，去除阻塞物 |
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b.电机运行方向不对，电机缺相转速很 慢 |
调整电机方向，紧固电机接线 |
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c.吸入管漏气 |
拧紧各密封面，排除空气 |
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d.泵没灌满液体，泵腔内有空气 |
打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 |
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e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 |
停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) |
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f.管路阻力过大，泵选型不当 |
减少管路弯道，重新选泵 |
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卧式管道泵流量不足 |
a.先按1.原因检查 |
先按1.排除 |
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b.管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足 |
去除阻塞物，重新调整阀门开度 |
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c.电压偏低 |
稳压 |
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d.叶轮磨损 |
更换叶轮 |
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卧式管道泵功率过大 |
a.超过额定流量使用 |
调节流量关小出口阀门 |
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b.吸程过高 |
降低 |
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c.泵轴承磨损 |
更换轴承 |
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卧式管道泵杂音振动 |
a.管路支撑不稳 |
稳固管路 |
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b.液体混有气体 |
提高吸入压力排气 |
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c.产生汽蚀 |
降低真空度 |
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d.轴承损坏 |
更换轴承 |
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e.电机超载发热运行 |
调整按5. |
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卧式管道泵电机发热 |
a.流量过大，超载运行 |
关小出口阀 |
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b.碰擦 |
检查排除 |
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c.电机轴承损坏 |
更换轴承 |
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d.电压不足 |
稳压 |
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卧式管道泵漏水 |
a.机械密封磨损 |
更换 |
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b.泵体有砂孔或破裂 |
焊补或更换 |
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c.密封面不平整 |
修整 |
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d.安装螺栓松懈 |
紧固 |
