高温杀菌锅,豆制品杀菌锅,肉制品杀菌锅

高温杀菌锅,豆制品杀菌锅,肉制品杀菌锅随着人们生活水平的提高,对食品的卫生、安全和营养性要求越来越高,开发高效、安全、性能稳定和广谱的食品杀菌技术成为食品科学研究和应用的一个热点。怎么才能杀死有害菌，延长食品的保质期呢，方法有很多，但是*简单安全的就是用高温杀菌，经过实验表明121度的温度是*合适杀死有害菌又不算坏食品的营养物质，但是我们用家用的普通锅再怎么加热也只能是100度，高温杀菌锅就成了我们大家的选，通过对锅内压力的控制，是温度能达到121度，且不会因加热而涨袋，这就要求设备对压力有精准的控制，很多厂家说我们杀菌完的食品怎么会涨袋呢，这就是因为设备的不合格，对压力控制不精准造成的，所以购买设备要先看厂家有没有正规手续，经不经过正规检测，价格固然重要可买到个不能用的设备那就得不偿失

高温杀菌锅,豆制品杀菌锅,肉制品杀菌锅杀菌锅操作说明
　　一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 
　　在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 
　　使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 
　　在杀菌过程中，应注意*初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
 高温杀菌锅,豆制品杀菌锅,肉制品杀菌锅我公司生产的杀菌锅采用全新的降温方式：一改过去的喷淋降温为漫灌降温，在降温过程中，压力保持不下落，解决了因降温时压力骤降，而造成的产品彭带、气泡爆瓶等现象。
采用热水喷淋灭菌：利用大功率泵强制锅体内的热水进行循环喷淋，解决锅内杀菌死角问题，使锅内温度差异减小到0.5℃，*保*锅内产品在灭菌时耐受的温度相同，产品热吸收均匀。同时利用循环喷淋的热水带动锅体内的热蒸汽流动，解决有些产品不能水浴灭菌的问题。半自动控制：在杀菌过程中自动控制压力、温度、灭菌时间，解决了工作失误造成的灭菌失败问题，瓶装杀菌锅更解决了产品批次之间存在的差异。杀菌程序电脑控制：根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的杀菌工艺，使食品承受的热量限制到*小限量，以尽可能保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在*佳状态下进行调理灭菌