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一、ISW型卧式单级单吸离心泵详细信息：
ISW型卧式单级单吸离心泵根据IS型离心泵与立式泵的独特结构组合设计，并严格按照国际标准ISO2858和*新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型卧式离心泵基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
二、ISW型卧式单级单吸离心泵工作条件:
1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统*高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤ 1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
ISW型单级卧式离心泵
三、ISW单级管道泵安装说明：
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异常无堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附件安装一只压力表，以*保*在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拔出泵轴，叶轮应无摩擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。
四、ISW卧式管道泵结构说明：
电机动:直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。
泵轴：与电机同轴，为电同加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳，无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
机式密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，*保*工作环境的整洁。
取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
泵体：压出室和吸入室采用优秀水力模型设计耐成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
放气塞：灌泵时排净泵内空气，*保*了泵的正常启动。
叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
五、ISW卧式管道泵产品特点：
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于统一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而*保*了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
六、ISW卧式离心泵型号意义:
例如：ISW100-160(I)AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口公称直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
AB-叶轮经第*、二次切割
七、卧式离心泵安装方式特别说明：
7.5KW以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5KW以上时，可与浇铸基础直接安装，亦可服用我单位IS联接板配合隔震器安装，隔震器的安装方式同ISG型泵。
配套的隔震器的尺寸，与ISG系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。
八、ISW型卧式单级单吸离心泵产品用途:
1、 ISW型卧式单级单吸离心泵又名ISW卧式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、 ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：≤120℃、WRG使用温度T：≤240℃。
3、 ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。
4、 ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。
九、ISW管道离心泵机械密封的维护：
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2.严禁机械密封在干磨情况下工作。
3.起动行应先盘动泵电机几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4.密封泄漏量允差3滴每分，否则应检查。
