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SV037iG5-4
推测出应被替换的电池，又可以用这些数据找出存在的问题，使系统存在的问题变得明显，。*保*后备电源系统的安全，同时为索赔提供必要的证据。
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LS产电代理
程先生 139 188 64473 QQ:937 926 739
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7.1 日常维护内容
蓄电池每周应检查下列项目：
（1） 清除表面灰尘，需用不脱毛软布或其他类似材料。
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（2） 检查连接处有无松动，发热和腐蚀现象。及时清理，作好防锈措施。
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（3） 电池壳体有无渗漏和变形。
（4） 极柱和安全阀周围是否有酸雾逸出，密封阀控电池。
（5） 电池组浮充电压。
（6） 每个单体浮充电压，对低于2.18V时,应对该电池进行均衡充电。
（7） 每天检查环境温度，及时调整浮充电压。好使用带有自动温度补偿的电源。准确数据需参考电池生产商提供的数据。
7.2 季度和年度保养
7.2.1 内阻及电阻测试
蓄电池内阻和单体模块之间连接电阻，SV037iG5-4应每季度测一次内阻和连接电阻；对阀控电池使用4年以上，应将测试周期缩短一半。SV037iG5-4对测量的阻值明显高于上一次或接近失效判定值，接近基值1.25 倍时。测试周期应缩短为原来的一半或1/4 达到或超过基值时，应做整组完整容量测试或掉电测试。对于整组电池的内阻平均值接近内阻接近达到或超过基值时，应做该单体的充放电测试。活化测试时，当单体内阻值超过基值50%以上时，应毫不犹豫地更换该电池。对无条件作容量测试或活化测试时，在系统安全条件许可下，利用系统作短时间，半小时左右的充放电实验。再次测量其内阻，如超过失效限值，则应更换该电池。如无条件作上述测试，应立即更换内阻达到或超过失效值的单体。更换电池时要考虑内阻匹配的原则。在更换电池数较多，总数达到10%以上，而未能找到内阻较好匹配的电池时，应该考虑更换整组电池。
7.2.2 容量测试
密封阀控电池至少每年做一次完整容量测试或深度放电测试。对整组内阻平均值等于或超过失效限值时，须做完整容量测试。对单体的内阻等于或大于失效限值时，必须做单体容量及活化。
7.3 特殊保养
如果蓄电池组有过异常条件的经验(如服务放电，过充或超高的环境温度等），那么应作一次检测。以确认电池组未被损坏。检查内容与年检所要求内容一样。
8 测试SV037iG5-4
一个蓄电池系统是否能发挥作用，可以用以下几种方法对它进行测试：
（1）容量测试： 因为这是基于正规的理论所进行的测试，而且能确定蓄电池在寿命周期中所处的位置。新安装的系统必须将容量测试作为验收测试的一部分。
（2）掉电测试：这种方法是用实际的负载来测试蓄电池系统，SV037iG5-4通过测试的结果，可以计算出一个客观准确的蓄电池容量。建议在测试时，SV037iG5-4尽可能地接近或满足时间要求。如果一个使用VRLA电池的系统，在加载后无法保持原来的电压，应考虑对它做全面测试。VRLA电池加入负载后，出现局部干涸，属正常现象。但是如果端子上的电压出现迅速下降，则说明能量已耗尽，蓄电池已无法支持系统的正常运作。
（3）测量内部欧姆电阻：内阻是电池状态的佳指示器。这种测试方法，虽然没有负载测试那样100%绝对，但测量内阻至少能检测出95%以上有问题的蓄电池。负载测试是确定蓄电池性能的好办法，但是进行测试所需的费用非常昂贵。在必要情况下，测试内阻则是一个相对合理的折中方案。根据这个方案，VRLA应在每各季度测量一次内阻。
（4）阀控蓄电池在运行中电压偏差值
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阀控式密封铅酸蓄电池
标 称 电 压
2v
6v
12v
运行中的电压偏差值
0.09v
0.24v
0.48v
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因此，单纯地依靠测量电压来判断蓄电池的好坏是不够科学的。要想使蓄电池系统达到很高的可靠性，应该从购买适用的蓄电池开始，还要确保它们能被正确的储存和安装，并且按IEEE标准中的指引来维护和测试蓄电池。配置一个*久安装的监示器或在线监控系统，将为系统的可靠性提供大程度的保障。
