SV008iG5-2

SV008iG5-2当工业锅炉的给水泵采用变频调速时，SV008iG5-2存在一个事故隐患，SV008iG5-2但往往被忽视。自动给水系统输出的电流信号，作为给定频率信号，通过变频器对水泵转速进行控制，以达到调整给水流量来稳定汽包水位之目的。在生产过程中，如果自控系统断电或控制无输出信号及变频器出故障，将使变频器输出频率为0HZ，使给水泵停转中断给水，这对锅炉安全是极不利的，因此应采用取一定措施，以避免断水事故的发生。监测自控系统供电及控制器和操作器是否正常呢？

LS模块 LS变频器代理

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　　直观的方法是监测输入至变频器的4—20MA/DC电流信号的有无，失常时通过监测电路将给水变频器的X1与COM接通，如给水泵控制示意图五所示，变频器设定的第*段速度运行（50HZ），此前应对F0-046、047、048号参数进行设置，这不*保*了锅炉供水不中断，另一个方法是对变频器的频率设定信号进行控制，在正常时用电流设定（4—20MA/DC），异常时自动改用电压设定。即增设一只位器，在异常时用其来调整变频器的输出频率。此时，使用X4端子功能，并对其FO-049号参数进行设置。仍靠上述的监测电路来控制X4-COM通断来达到目的。（具体的一些参数设置请参照传动之星说明书）
　　对于给水泵变频器加速时间的设定，应在*保*供水的前提下，尽量长一点，这样对工艺管道有利，因为这可以克服水泵加速过快时的“水锤效应”和减速过快时的“空化现象”。
　　

　　

　　3．炉排及输渣机
　　选用7.5KW和5.5KW G系列高性能通用型变频器各一台。
　　输渣机按常规50HZ运行时，皮带运行时，皮带运行速度太快，况且有时皮带上还没有煤渣，这样皮带磨损很大，需要经常更换皮带。而且煤渣多与少还与使用的煤质有很大的关系，因此采用变频器后即可以降低皮带输渣机的运行速度，又可以根据煤渣多少来改变皮带运行速度。实施中，我们采用低于50HZ的固定频率运行方式，即将变频器上限频率设定为某一频率（本例中为25HZ），这样皮带运行速度仅为常规运行方式的50%，大大减少了皮带的磨损。如果在这一速度下运行时出现煤渣过多，可将速度适当加快。由于这样的情况不经常发生，故采用重新设置变频器上限频率方式进行，或通过变频器键盘的▲、▼键来调整频率。
　　正常操作时，一般不轻易切断变频器的主电源，停炉时间较短时，钮下变频器正转信号即可，只有长时间停炉及检修时才切断变频器主电源，并在操作台上设计有变频器跳闸的声光报警信号及变频器复位按钮。
　　四．应用效果
　　通过对变频器在工业锅炉上的应用，采用变频器控制具有以下诸多优点：
　　1．采用变频器控制电机的转速，档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障将不复存在，节电效果显著；
　　2．采用变频器控制电机，实现了大电机的启软动，平滑启动及转机转速下降，避免了对电网的冲击，减少电动机故障率，延长了使用寿命；
　　3．电机将在低于额定转速的状态下运行，降低了噪声对环境的影响；
　　4．具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及声光报警功能；
　　5．安装比较方便，不用破坏原有的配电设施及环境；
　　6．自动控制炉膛负压，减少人工操作因素；
　　7．采用工业上流行通用的工控机和触摸屏，可以显示整个控制系统的运行情况，包括温度、压力、流量等其它参数；
　　因此，为了节约电能，提高锅炉燃烧控制水平，增加经济效益，采用变频调速系统取代低效高能耗的风门档板，已成为各锅炉使用单位企业节能改造的重点。

一、系统简介
　　 啤酒厂生产工艺过程主要由糖化,发酵和灌装车间组成.需要统计数据有:温度,流量,压力,液位等。如果用手工记录方式，劳动强度大，大能及时准确地提供当前和历史数据，给生产部门带来不便。根据这一实际情况，我们研制开发出“啤酒生产过程数据管理计算机监控系统”该系统将糖化，发酵和灌装线上原有的控制设备如：PLC（可编程序控制器）、检测仪表，计算机组成网络系统，实时采集生产过程参数并进行数据处理，可以按班组、品种、工时等分类统计，为了企业代化管理提供了基础数据。
　　二、主要功能
　　1、在计算机上可以按生产线号监控灌装生产过程，从开箱机至装箱机的动态画面。
　　2、可以输入第条灌装生产线工作班组编号、生产品种。
　　3、按班组记录每条灌装生产线设备的起/停时间、啤酒杀菌时间，欠温时间、超温时间和生产日期。
　　4、 该控制系统和软件适用于酿酒行业。
　　三、主要设备
　　1、工业控制计算机一套，生产管理计算机一套。
　　2、打印机一台。
　　3、PLC，智能仪表，网络组件；通讯电缆根据现场情况而定。
　　四、工作环境
　　1、工业电压：AC110V～240V/PLC，AC220V/工控机。
　　2、环境温度：0～+55℃
　　3、环境湿度：10～90%RH，无凝露。
　　五、上位机监控软件
　　 《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以Windows 98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了Windows的各种便利功能。
　　 《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，而且能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
　　 运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。

优利康变频器在油田的应用
　　1，前言
　　在河北的沧州境内，分布着许多油田。有些油田的开采方式采用了注水加压式，这种方式采用水泵往地下灌加压水，把石油从地下压出。原来的注水泵电机一般采用降压启动方式，如星-三角或自藕降压启动，这种起动方式起动时的冲击电流大，起动转矩小，起动时间长，使泵及相关的机械部分缩短了使用寿命。当运转稳定后，注水泵长期每日24小时工作在工频下，压力大小由阀门调节，根据水泵的工作原理，这样的调速方式浪费了大量的电能。为节约能源，在了解了变频器节能特性的基础上，我们在其中的一个油井上给注水泵安装了变颇器。
　　2、方案的选择 
　　该油田作业区共有三台同一型号立式注水泵，并列摆放，二用一备，电动机额定功率93KW，额定电压380V，额定电流165A，额定转速2900转／分钟，额定频率50HZ，绝缘等级F级。针对注水泵二台工作一台备用， 
　　这是应用得较为普遍的方案，其控制过程是：用水量少时由变频器控制1号泵，进行恒压供水控制．当用水量逐渐增加1号泵的工作频率达到接近50HZ时，将其电动机切换成工频电源供电．同时将变频器切换到2号泵上，由2号泵进行补充供水．反之，当用水量逐渐减少，即使2号泵的工作频率已降为下限频率，而供水压力仍偏大时，则关掉1号泵，同时迅速升高2号泵的工作频率．并进行恒压控制．此方案的主要特点是只用一台变频器，故设备投资少，但如果用水量恰巧在一台泵全速供水量上下变动是，将会出现供水系统来回切换的状态。为了避免这种现象的发生，可将供水压力设定一个范围，此方法适用于控制精度要求不是很高的场合。
　　也可以用两台变频器控制两台电机的方案，由于这种方案没有切换过程，可使压力波动减小，实际的应用中使用了该种方案。
　　3、电气设计
　　在变频器的品牌和数量选定后，根据用户要求设计出电路图。用户要求本系统两台变频器分别闭环控制1号和2号注水泵、3号注水泵为备用泵、用软启动控制起停，正常运行的注水泵如遇故障或检修，估计在一天之内即可排除故障或检修完毕，在这期间可启用备用泵．在二次控制线路上注水泵压力给定量由4.7K电位给定，而压力反馈值由压力变送器以4-20mA电流形成从16端输入。变频器的启动和停止由1、2、11端子组成三线式运转模式且为双工控制的逻辑启停。21和22接出0-10V直流电压表以观察变频器输出频率，18、20接入闪光报警器，一旦变频器出现故障及时报警。一次主线路380V电源经过断路器QF接入变频器R、S、T端子，U、V、W为变频器输出，接至注水泵电动机，接的时候一定要注意进出电源不能接反。
　　4、主要参数设定与调试
　　设置完毕后经检查确认无误，再次检查电机线及控制线连接是否正确，也确认无误后通电运行。
　　参数设置：
　　A1-01=4；高级设定
　　B1-01=0；由操作器设定PID给定
　　C1-01=30~60；加速时间
　　C1-02=30~60；减速时间
　　H3-05=B；PID反馈
　　D1-01=XX；PID给定
　　O1-03=1；%设定单位
　　PID参数
　　B5-01=1；PID模式1
　　B5-02=0.5；比例增益
　　B5-03=1.5；积分时间
　　V/F曲线设置
　　E1-03=5
　　由于前期工作做的细致，试车一次成功。
　　5、结论
　　该系统经过半年运行，变频器运行稳定，二台注水泵一般在40HZ左右运行，节能效果非常明显。一年内就收回了投资，设备机械磨损小，噪音明显下降，自动化程度提高，劳动强度减轻，电气和机械维修量大大降低，用户十分满意。

E540系列变频器直接使用PU接口，A/F540系列变频器可直接使用PU接口或插接FR-A5NR串行通讯模块，S540系列变频器要接入通讯网络需购买 S5**-**-CHR的变频器。变频器的物理通讯接口为RS485，故要与可编程通讯，可编程要配置一个RS485通讯接口如FX2N-485-BD/FX2N-485ADP等

可编程中设置如下


置位M8161 进行8BITS 数据传输。

通讯格式 H0C9F


000 011 0 0 1001 111 1 
无协议 无SUM CHECK RS232/485 无尾 无头 19200 2停偶校验 8数据


启动变频器控制代码：

ASCII： ENQ 00 HFA 1 H02 7A（SUM） 
16进制 05 30 30 46 41 31 30 32 37 41


和校验代码SUMCHECK=30+30+46+41+31+30+32 =1 7 A（取后两个字符） 
Senddata（HEX）=05303046413130323741


变频器设为默认值后修改两个参数 P124=0与P79=1， 同时面板给出变频器运行速度。（便于直观观察到变频器的启动停止，可设置P244=1 变频器的冷却风扇随变频器的运行而启动，随变频器的停止而停止，或者带个马达运行。）