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吹膜机的定义：
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
2、吹膜机分很多种，有PE,LDPE、HDPE、LLDPE等等。
3、用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
节能改造：
1、吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
2、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
3、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
4、相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
5、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
6、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
7、以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹膜机上节能高达30%-70%的原因。
流程原理
1、将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
主要结构
主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.
挤出机
挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来
模头
本机组选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数，经多次对比试验进行选优定型，
冷却装置
由冷却风环、风管，鼓风机等组成
牵引
由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成
电器控制
1、一般机组都配有机组操作柜，由总钮按通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。
2、用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
3、也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。
用途
1、虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
2、吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
加热改造
步骤
1、要拆掉改装部分的料筒原有的加热圈。
2、量好料筒的尺寸,一般包括周长长度，计算一下需要的保温棉并根据原有加热圈的功率估算绕线的位置是否够。
3、在料筒上包裹好保温棉，用高温绷带扎紧，使保温棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，为了使安装的更美观，可在保温棉之上在包裹一层0.5mm的绝缘树脂板。
4、在包裹好的料筒上面缠绕电磁线，缠绕的电磁线应尽量紧密。
5、安装电磁加热控制柜。
主要参数：
1、螺杆直径：Φ50mm
2、螺杆长径比：28:1（L×D）
3、螺杆转速：10-120r/min
4、主电机功率：11KW
5、*大挤出量：35-40kg/h
6、薄膜*大折径：600mm
7、薄膜单面厚度：0.008-0.10mm
8、总功率：28KW
9、机器重量：2800kg
10、外形尺寸：4600×2600×3800（L×W×H）
