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在用户程序中你可以调用OB 82 中的SFC 51 或SFC 59 以从模板中获得更为详细
的诊断信息。
诊断信息在OB 82 退出之前都是一致的当OB 82 退出时将对模板作出诊断中断响
应。
台达风扇代理
程先生 139 188 64473 qq:937926739
123：对于小功率输入的触发器，如何避免线路损坏？
将触发器连接到SM322-8BF，如果它的1信号功率输入低于10mA(例如1mA)，则可能会报告线路损坏。不建议禁用“Wire breakage”诊断，因为这将禁用所有的诊断，并且当SM322-8BF在一定电流范围(0.5到10mA)内工作时，可能无法安全地开关。
补救措施：接一个与触发器平行的电阻，这样至少有10mA(24V ca. 2.4 kOhm)的电流。该电阻应该直接安放在触发器上，从而可以方便检测线路损坏。
124：如何为S7 318-2 CPU进行操作系统更新？
创建一个操作系统更新卡所必需的条件：
1. S7存储卡的类型：2 MB的闪存，订货号6ES7 953-8LM00-0AA0、6ES7 951-1KL00-0AA0
2. STEP 7 V3.1或更新版本
3. 具有外部PROM编程器的PC或者编程设备(PG)，用于编程存储卡
使用STEP7创建操作系统更新卡的步骤：
1. 下载所需的CPU文件；
2. 双击文件名将文件解压缩；
3. 在Simatic Manager中执行“File/S7 Memory Card/Delete”，删除微存储卡内容；
4. 在Simatic Manager中选择“PLC/updat CPU Operating System”对操作系统进行编程。选择目标目录并“打开”CPU_HD.UPD文件，开始编程过程；
5. 当标准鼠标指针重新出现时，即完成对操作系统更新卡的编程。
执行操作系统更新：
1. 切断CPU所处机架的电源(PS)；
2. 在CPU中插入准备好的操作系统更新卡；
3. 接通CPU所处机架的电源(PS)；
4. 操作系统从微存储卡传送到内部CPU闪存EPROM。此时，将点亮CPU的所有LED(INTF、EXTFFRCE、< span lang="EN-GB">CRST、RUN、< span lang="EN-GB">STOP);
5. 大约2分钟后完成操作系统更新，此时STOP LED将慢速闪动=>请求系统存储器复位；
6. 切断电源，插入操作所需的微存储卡；
7. 接通电源，CPU执行一次自动存储器复位，之后立即进入准备就绪状态。.
注意:为执行更新，必须从模块中拆除电池.
125：模拟量模板的信号转换时间如何计算？
转换时间由基本转换时间和模板的以下其它处理时间组成
1）电阻测试 2）断线监控
基本转换时间直接取决于模板量输入模板的转换方法积分方法瞬时值转换
对于积分转换方法积分时间将直接影响转换时间积分时间取决于你使用STEP 7 所设置的干扰频率抑制。
126：是否可能在两个DP从站之间运行一个DP网络？
不能。不可能建立从站-从站通信。总是需要一个主站来操作DP网络。智能从站可以访问其它从站的初始值(直接数据通信)，但是总是需要DP主站来控制DP网络。智能从站也可以不使用DP网络而独自工作(单机工作)，但是它们不能作为DP主站来提供服务。仅可以与模块接口共同工作。
127：对于有些模拟量输入模板你可以使用STEP 7 设定模拟值的平滑指数，它能起到什么作用？
使用平滑指数：模拟值的平滑指数可以*保*进一步处理的稳定模拟信号；这对于模拟值与被测值之间的缓慢变化相适应非常重要，例如温度测量时。
平滑原理：被测值可以通过数字滤波进行平滑平滑可以通过模板根据转换数字化模拟值的规定数量计算平均值来实现；用户可以在*多四个等级赋值平滑参数无低平均高这四个等级决定了用于平均计算的模拟信号数量；所选平滑等级越高所平滑的模拟值将越稳定时间越长直到在一个阶跃响应后适用所平滑的模拟信号。
128：模拟信号电缆应该单端接地还是2端接地？
为了减少电子干扰对于模拟信号应使用双绞屏蔽电缆模拟信号电缆的屏蔽层应该两
端接地。
但是如果电缆两端存在电位差将会在屏蔽层中产生等电线连接电流造成对模拟信号的干
扰在这种情况下你应该让电缆的屏蔽层一点接地。
129：模拟量信号为：7FFFH，是什么原因？
每个模拟量输入模板都可提供被测值7FFFH 与发现故障时的参数赋值无关，该被测值
可以是上溢故障或通道无使能
130：防止静电放电危险一般有哪些措施？
*保*良好的接地：在处置对静电敏感的设备时应确保人体工作表面和包装有良好的接地这样可以避免充上静电。
避免直接接触：只在不可避免的情况下才接触对静电敏感的设备例如在维修时手持模板但不要接触元件的针脚或印刷板的导体用这种方法使放电能量不会影响对静电敏感的设备
如果必须在模板上进行测量在开始测量之前必须先接触接地的金属部分使人体放电这种方法只适用于接地的测量设备。
S7-200 PLC之PPI协议
通过硬件和软件侦听的方法，分析PLC内部固有的PPI通讯协议，然后上位机采用VB编程，遵循PPI通讯协议，读写PLC数据，实现人机操作任务。这种通讯方法，与一般的自由通讯协议相比，省略了PLC的通讯程序编写，只需编写上位机的通讯程序资源
S7-226的编程口物理层为RS-485结构，SIEMENS提供MicroWin软件，采用的是PPI(Point to Point)协议，可以用来传输、调试PLC程序。在现场应用中，当需要PLC与上位机通讯时，较多的使用自定义协议与上位机通讯。在这种通讯方式中，需要编程者首先定义自己的自由通讯格式，在PLC中编写代码，利用中断方式控制通讯端口的数据收发。采用这种方式，PLC编程调试较为烦琐，占用PLC的软件中断和代码资源，而且当PLC的通讯口定义为自由通讯口时，PLC的编程软件无法对PLC进行监控，给PLC程序调试带来不便。
SIEMENS S7-200PLC的编程通讯接口，内部固化的通讯协议为PPI协议，如果上位机遵循PPI协议来读写PLC，就可以省略编写PLC的通讯代码。如何获得PPI协议？可以在PLC的编程软件读写PLC数据时，利用第三个串口侦听PLC的通讯数据，或者利用软件方法，截取已经打开且正在通讯的端口的数据，然后归纳总结，解析出PPI协议的数据读写报文。这样，上位机遵循PPI协议，就可以便利的读写PLC内部的数据，实现上位机的人机操作功能。
软件设计
系统中测控任务由SIEMENS S7-226PLC完成，PLC采用循环扫描方式工作，当定时时间到时，执行数据采集或PID控制任务，完成现场的信号控制。计算机的监控软件采用VB编制，利用MSComm控件完成串口数据通讯，通讯遵循的协议为PPI协议。
PPI协议
西门子的PPI（Point to Point）通讯协议采用主从式的通讯方式，一次读写操作的步骤包括：首先上位机发出读写命令，PLC作出接收正确的响应，上位机接到此响应则发出确认申请命令，PLC则完成正确的读写响应，回应给上位机数据。这样收发两次数据，完成一次数据的读写[5]。
