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玻璃模具的检查
小型玻璃器皿厂的模具一般都是由专门的模具加工厂家来制造，因此对模具加工好后的质量情况应进行严格的检查。模具的检查目的是*保*生产出来的玻璃制品符合产品要求和用户要求，并能尽快找出制造上的缺陷，*保*有关模具部件能够互换通用。
模具检查的任务为：使生产部门保持*大的机器运转效率，保持模具*低的制造成本，避免制造部正确的模具部件；将质量要求变动情况及时通知有关部门，经常保持纪录模具质量变化或模具部件损坏情况。一切新旧模具，无论是本厂制造还是在外面加工，均需要建立模具在使用前的检查制度。
模具的检查应包括：成形模和初型模模腔体积，表面质量，特别是与玻璃接触的表面缺陷，每件模具尺寸的允许误差，以*保*提供正确的间隙。利用检查装置，在模拟操作条件下，检查模具设备，这是*后一次检查，*保*加工好的模具能够用于生产。模具的检查情况和对模具部件的修理要求，均需由检验部门用标准格式做好书面记录。
国外玻璃厂对模具在使用前的检查非常严格，其检查的规范是对模具铸件的外形、硬度全部检查，金相组织、化学成分至少每月检查一次。模具加工过程中应用圆规等专用工具进行严格的公称尺寸检查。卡尺每3个月校对一次，百分尺每年校对一次，工厂应备有一套标准的块规，对器皿容量检查，贵的容量标准时±（0.3—0.4）ml.
