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传统空压机都采用星三角降压启动，工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
气压超过上限压力时空压机卸载及卸载后电机空转浪费大量的电能。频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的磨损加大，缩短机械寿命。气量无法保持恒压。当用气量不断变化时，供气压力不可避免产生波动，使用气精度达不到工艺要求，影响生 产效率及产品品质。
双*永磁变频空压机空压机是进入到靠前*压缩后再进入***压缩的压缩过程，是在相同的功率下二*压缩比一*压缩产气量高达15%，较多可以实现多达20-50%的节能效果，那么，双*永磁变频压缩空压机有哪些优点?
1、每*压缩的压缩比经准确设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机寿命。
2、主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。
3、将一*压缩转子和二*压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动，使每*转子都能获得较佳线速度，压缩传递效率较高。
4、转子采用较新设计的转子UV专利型线，经过二十余道工序的精加工，*证了转子型线的准确度、可靠性和有效性。
5、每*压缩比小，泄漏更小、容积效率高，相同功率下由两个机头承担负荷，轴承受力小，寿命更长。
6、荣获专利的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。 以上就是关于双*永磁变频空压机有哪些优点就介绍到这，双*永磁变频空压机经两*压缩气体密度得到很大改变，使排气量和气压得以提高，使整个压缩效率大大提高。在排气量相同的情况下，选用两*压缩比一*压缩功率低一些，更加节能。
空压机节能改造方案：
1.螺杆空压机(节能螺杆空压机)取代活塞机
虽然，行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用很多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现，各家企业争相推出高出**能效等*标准的产品。
2.空压机管道治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的*要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
3.压降治理
管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
4.用气设备压力需求
在*证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。
5.采用**压缩机
针对变工况，采用**的永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双*空气压缩机利于节能。目前，国内的**永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单*永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双*空压机节能更多。
6.集中控制
空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
7.降低空压机进气温度
因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。
8.空压机余热回收
空压机余热回收一般是利用**的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。
综合效益
运行成本降低：空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。通过降低能源成本30%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
提高压力控制精度：变频控制系统具有的压力控制能力。通过使空压机的空气压力输出与用户空气系统。延长压缩机的使用寿命：变频器有软启动功能，可减少起动时对压缩机和机械部件所造成的冲击，增强系统可靠性，延长压缩机使用寿命。同时减少空压机启动对电网的冲击。
兰沃普机电设备有限公司专注空压机二十年，我司专注提供*牌节能空压机、空压机节能改造、空压机合同能源管理、空压机站系统节能改造、空压机维修保养、空压机年度维保等服务。
