在如今,螺杆空压机使用变频控制已成常态,变频控制技术也日趋成熟。工频空压机使用的是标准50Hz交流电,功率是固定不变的,相对的主机转速也不可变。使用变频器控制后,即可实现变频,利用调频来控制主机的转速。其主要的功能作用如下:
节约能源
变频器控制的空压机与传统控制的空压机比较,能源节约是较主要与较重要的,可根据压缩空气的需求量来调节供给空压机的运行状态。
气压稳定
变频螺杆空压机利用变频器无*调速的特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动。对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。
运行成本降低
空压机的运行成本由三项组成:初始采购成本、能源成本和维护成本。其中能源成本和维护成本占空压机总成本的主要部分。通过能源成本降低,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
提高控制精度,延长使用寿命
变频控制系统具有准确的压力控制能力,使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制下,空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围,有效地提高了工况的质量。
降低了空压机的噪音
根据空压机的实际工况要求,通过变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降低了空压机运行时的噪音,保障了现场工作人员的健康。
双*永磁变频空压机空压机是进入到靠前*压缩后再进入***压缩的压缩过程,是在相同的功率下二*压缩比一*压缩产气量高达15%,较多可以实现多达20-50%的节能效果,那么,双*永磁变频压缩空压机有哪些优点?
1、每*压缩的压缩比经准确设计降低了轴承和齿轮负荷,延长了主机寿命。
2、主机采用大转子、低转速设计,内含两个独立压缩单元。
3、将一*压缩转子和二*压缩转子组合在一个机壳内,并分别通过斜齿轮直接传动,使每*转子都能获得较佳线速度,压缩传递效率较高。
4、转子采用较新设计的转子UV专利型线,经过二十余道工序的精加工,*证了转子型线的准确度、可靠性和有效性。
5、每*压缩比小,泄漏更小、容积效率高,相同功率下由两个机头承担负荷,轴承受力小,寿命更长。
6、荣获专利的油润滑系统,将压缩腔和轴承供油独立分开,压缩腔采用普通清洁度润滑油,轴承部分采用高清洁度润滑油,确保轴承高可靠性。 以上就是关于双*永磁变频空压机有哪些优点就介绍到这,双*永磁变频空压机经两*压缩气体密度得到很大改变,使排气量和气压得以提高,使整个压缩效率大大提高。在排气量相同的情况下,选用两*压缩比一*压缩功率低一些,更加节能。
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