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球磨机热处理工艺：由于球磨机大齿轮的失效形式主要是齿面磨损或点蚀，因此提高大齿轮的齿面硬度是不容置疑的，常用的方法是轮齿表面淬火，但有些制造厂家采用高频加热，结果是当齿顶加热到淬火温度，齿底则未到，而当齿底达到淬火温度，齿顶轻则过热，甚至过烧，因而加热温度极不均匀，其原因是高频加热集肤效应大，加热速度快，加之齿形复杂，散热条件不一样，所以造成加热不均匀的局面。改变的方法是采用中频或超音频加热，另外要选择适宜的感应器，调整感应器与齿形的间隙，增加与齿顶的间距，达到沿齿方向均匀加热，同时要掌握好冷却时间，才能得到理想的淬硬层。
另外，目前有些制造厂家制造齿轮的工艺是毛坯——粗车——调制——精车——滚齿，在这里，调制前安排粗车、去黑皮的目的是*保*调制全齿深，但对球磨机大齿轮这样的大模数（一般m=18以上）齿轮来说是做不到的，由于调制后还要精车、滚齿，很厚的调质层被削掉了，剩下的调制层很薄，齿的结缘下部较齿顶部偏低，有的大齿轮节圆以下根本不是调制组织，调制工序形同虚设，而齿轮的点蚀，磨损又恰在此处。鉴于此，工艺流程应该为毛坯——粗车——粗滚齿——调制——精车——精滚齿——中频表面淬火。这种工艺过程比前种工艺要复杂些、造价也贵些，但从提高齿轮使用寿命，减少停产检修时间等长远利益上考虑，还是非常值得的。
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