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油井内衬管的产品性能和应用优势：
1．优良的耐温性 高分子油井内衬管适温性宽，可长期在 -70℃～120℃的温度范围内工作。
2．优良的耐磨性 高分子油井内衬管引人注目的一个特性就是它具有极高的耐磨性。其耐磨机理不是仅靠它的硬度，而且还靠粘弹性和摩擦系数小来缓冲磨损。高分子油井内衬管是解决油井偏磨难题有效的技术。
3．优良的耐腐蚀性 高分子油井内衬管稳定性极高，具有良好的耐化学腐蚀特性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），而且可在温度小于80℃的浓中应用，在海水和液体洗涤剂中也是很稳定的。
4．优异的自身润滑性和不粘性 高分子油井内衬管的磨损系数较小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力与特氟隆相当，有效防止结垢。
5．高抗冲击性 高分子油井内衬管的抗冲击性和吸收冲击性能优异，具有良好的消音降噪效果，不会产生小孔、裂缝、断裂和剥落等现象，对井没有污染。
6．实际应用中不改变现行的作业工艺，不需要特殊的作业工具。油井作业或线缆作业不会损伤内衬。
7．内衬材料无毒无害，无污染，可重复使用，是一种环保技术，防止二次污染。
近几年，超高分子量聚乙烯管材的应用范围日益扩大，而利用到油田油井油管内衬上也只是这几年的事。正因为超高分子量聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等优良特性。用它做油管内衬管，达到了降底单井投入成本、延长油管使用年限、延长单井清蜡周期，减少抽油管偏磨的目的。
现在大部分工厂生产超高分子量聚乙烯油井内衬管材生产工艺还是沿用前人开发的老设备、老工艺。效率低、能耗大、生产速度慢，且生产的超高分子量聚乙烯管材制品外观质量及内在质量都很差，完全丧失了超高分子量聚乙烯管材应有的内在质量。
作为油井管内衬管，市场一般按米计价，但作为超高分子量聚乙烯管材生产难题是，越小管越难生产，小管中的薄壁管更难生产。生产超高分子量聚乙烯管材的主要设备塑料挤出机大部分生产厂家采用老式SJ-90/20单螺杆挤出机，制品一般是￠63*3.5mm或的￠63*4.0mm的规格，生产￠63规格的2.0mm左右壁厚的管材比较困难。
超高分子量聚乙烯油井内衬管主要性能指标：
1.管材规格：Φ65—Φ159mm；
2.壁厚及允许偏差：壁厚根据承压要求;管材同一截面壁厚偏差不超过12%；
3.管材长度：单根长度（根据运输条件和客户要求），偏差－0.2%，+0.4%；
4.管材物理性能：
①拉伸屈服强度≥30mpa；
②拉伸断裂伸长率≥350%；
③悬臂梁冲击强度（23℃），冲击不断；
④纵向回缩率（23℃）＜3%；
⑤氧化诱导时间（200℃）≥20min；
近几年，超高分子量聚乙烯管材的应用范围日益扩大，而利用到油田油井油管内衬上也只是这几年的事。正因为超高分子量聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等优良特性。用它做油管内衬管，达到了降底单井投入成本、延长油管使用年限、延长单井清蜡周期，减少抽油管偏磨的目的。
现在大部分工厂生产超高分子量聚乙烯油井内衬管材生产工艺还是沿用前人开发的老设备、老工艺。效率低、能耗大、生产速度慢，且生产的超高分子量聚乙烯管材制品外观质量及内在质量都很差，完全丧失了超高分子量聚乙烯管材应有的内在质量。
作为油井管内衬管，市场一般按米计价，但作为超高分子量聚乙烯管材生产难题是，越小管越难生产，小管中的薄壁管更难生产。生产超高分子量聚乙烯管材的主要设备塑料挤出机大部分生产厂家采用老式SJ-90/20单螺杆挤出机，制品一般是￠63*3.5mm或的￠63*4.0mm的规格，生产￠63规格的2.0mm左右壁厚的管材比较困难。
因为超高分子量聚乙烯（油井衬管）管材生产线速度慢，所以一般生产厂家在管材成型后会直接让管材上托架，达到需求长度后再切断、堆放、打包、入库。采用本工艺后，因为有效的提高了管材生产的线速度，可在模具后端加冷却水箱，使管材达到充分冷却，实践证明，设备中加入冷却水箱后，可明显提高平直度和管材表面光洁度，与新型的冷却方式相辅相成，更能提高产品生产速度及管材质量，可以配备小型牵引机，自动切割机，堆放架等装置。
因为熟练，所以专业；因为专业，所以极致。只有专业才能成为专家，只有专家才能成为赢家。任何顾客都不会和业余选手玩，因为他们深知业余没有好结果。顾客永远只相信专家，专家代表权威和被信任。
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