济南全自动直线式润滑油灌装生产线

适用范围：该润滑油灌装生产线适用于润滑油产品及与该产品特质相近的各种油类产品，例如机油，柴油，刹车油，食用油，橄榄油，玉米油灌装机，菜籽油，调和油，药液、化工产品等粘液体的定量灌装，广泛应用在食品，医药，化工，日化，油脂等行业液体产品的灌装，是大型的生产加工企业的*佳拍档。

润滑油灌装生产线运行流程平面解析：

润滑油灌装生产线运行流程：

装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中 取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有油脂的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清 洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。油脂由灌装机装入瓶中。装好油脂的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装 箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

润滑油灌装生产线的特点：

1、自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。
2、各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。能帮助企业实现标准化生产
3、各单机联动、分离快捷，并且调整快速、简单，使生产的每个工序*保*协调。
4、各单机能适应多种规格料瓶的包装，且调整件少。
5、本包装生产线采用国际新工艺设计，符合GMP标准。
6、生产线运行平稳，各功能组合方便，维修方便，可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。

润滑油灌装生产线的工作原理：

1、它采用自动化技术，集光、电、机、气为一体。具有高效、智能化、适应性广、稳定性好等特点，因而受到了广大用户的青睐。
2、该生产线可以自主完成一系列灌装动作，如：自动进瓶、自动理瓶、瓶自动检测（有瓶灌装，无瓶不灌装）、灌装（灌装计量可调节）、自动落盖、自动压盖，这些功能全部实现了自动化水平，大大减少了手工操作的麻烦。
3、它与同类灌装机相比，该生产线运行稳定、噪音低、维修方便，并且完全符合GMP生产规范，特别适合于化妆品行业，它是众多企业选择的理想灌装设备。
4、这类灌装机比较先进，可以根据客户的不同要求进行不同的改进，能够做成完全满足客户需要的设备。

润滑油灌装生产线组合设备平面解析：

润滑油灌装线设备的特点：

1、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
2、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
3、人机界面，直接设定灌装量；
4、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
5、高精度容积式流量计，定量精确可靠；
6、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
7、先快后慢双流速高效灌装。

润滑油灌装线的技术参数：

输送机技术参数：

理瓶机技术参数：

设备细节及配件：

旋盖机技术参数：

贴标机技术参数：

润滑油灌装线的维护和保养：

1、经常保持设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。

生产线在企业中的应用：

润滑油灌装线的清洁：

1、在使用完毕以后要先把剩余的食用油冲洗干净或者拆卸开把死角清理干净
2、如果润滑油灌装机有噪音加大那就是机器齿轮中出现缺油,或者有磨损情况,那就需要进行更换或者添加机油.
3、如果您不是每天使用润滑油灌装机,应在使用完毕清理干净后,对机器进行一下简单的密封,但是在下次使用的还要进行一下冲洗防止有杂质.
4、做好润滑油灌装机日常的使用保养,如长时间不使用,在使用之前应先检查一下,然后空机开动,然后在进行冲洗试加工

特别提示：设备在操作过程中注意的细节

1、输油管道不可以太长，一般应控制在3米之内。
2、油罐及油面高度不可超过灌装嘴底部。
3、压缩空气输入压力应在0.4-0.8Mpa左右，设备工作压力0.4-0.6Mpa。
4、所灌装液体应无颗粒状杂质，以防止回阀密封不严造成回流，灌装量不准。
5、灌装时必须匀速灌装，防止过快操作。
6、确保电源电压稳定，在不稳定状态下可影响精确度，电压上下波动太大可加电源稳压器。

设备灌装效果：