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一、混合造粒机 多功能造粒机 订购造粒机 设备的优势
1.平行同向双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构，螺杆排列，膜网结?构，排气数量位置，加料方式，电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能，多用途来适应加工高级材料。
2.新型的减速分配传动系统，高规矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行
3.充分利用有限的空间设计新式渐形成花键形式结构，芯轴。*保*大的承载能力，实现高规矩传送。
4.采用计算机辅助设计的螺纹元件为捏合共轭型。具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿型?盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，完成高分子材料的工艺加工过程。
5.根据物料的不同状态，喂料系统采用多种结构形式，有单螺杆，双螺杆、双螺杆非啮合型，空芯弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂?料。也可配备失重式计量加料来完成更高的计量要求。
6.机组的电器控制系统主要件均为进口，可设计为：分主单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
7.造粒系统可采用多种方式来满足要求，水冷拉条切粒，水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等。
8.常规机筒采用优质氮化钢表面渗氮处理或高性能双金属合金套，也可采用工具钢衬套；螺纹元件采用优质氮化钢表面处理，高耐磨高速工?具钢及耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理方式，适应各类不同加工。
9.整机安装采用无基础方式，要求地面平整即可，无须水泥浇灌.
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为CF型回转钢带融熔物料造粒机（简称钢带造粒机）平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒机等圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下壹道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单、调整方便、性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。
混合造粒机 多功能造粒机 订购造粒机 特点
1、集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2、密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3、混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4、喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；
5、双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6、机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保；
7、造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8、粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9、电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
混合造粒机 多功能造粒机 订购造粒机 工艺流程（此工艺举例说明，具体以物料属性决定工艺）
密炼机---斗式上料机---双锥侧向双螺杆机---模面热切风冷造粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---成品材料
利拿售后承诺：
1、提供现场安装指导。
2、负责供货设备的现场的调试试车,直至通过验收。
3、负责对受货方人员现场操作培训和维修培训。
4、机组在正确操作情况下保修一年,并长期*保*备品备件供应。
5、长期提供技术咨询服务。
6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决方案;若需供方人员到位,国内则在72小时内到达维修,珠三角地区24小时到达(不含旅途时间),国外用户视区域与现时签证情况并和外商商确。
7、当设备出现故障没有办法开机了，不管是过年过节，周六周日，也会*时间派工程师过去，并且我们是国内唯*一家做飞机过去给我们客户维修的厂家。做飞机代表了我们对售后服务的态度。
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