点击图片查看原图
石墨烯密炼机用途简介
石墨烯密炼机用于石墨烯注射成型混炼之用
石墨烯密炼机特点
石墨烯密炼机是根据物料的特性专业研发，以前传统工艺是用捏合机来做混炼，但现在为了提高物料分散性及防止料被污染，利拿CIM陶瓷粉密炼机专为磁粉、钢粉、陶瓷粉、氧化锆、氧化铝、氧化硅等材料设计。 内腔结构均喷涂处理，达到耐磨损，抗冲刷的功能，提高分散性的同时防止物料被污染（颜色变黑）
优异分散效果:
优化混炼系统中转子，上下顶栓的技术参数，确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的*佳效果。
超强耐磨:
1.转子叶为进口合金钢堆焊，确保耐磨耐用; 转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理，深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级，以确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳。
2.所有与物料接触表面采用碳化钨喷涂的先进工艺: 喷涂设备为德国进口,
碳化钨合金采用进口合金，封闭式的自动化车间喷涂现场，其表面冲刷耐磨程度为常规镀铬的10倍以上，喷涂时碳化钨是在1500摄氏度的高温状态下，以超音速的速度喷向被喷物体，来*保*表面附着力高达75N/评平方厘米,综合技术达到国际*先水平。
二次防尘:
在密炼机四周装置密闭防尘柜子，形成一个密闭的空间.在密炼机内集尘的基础，增加外集在操作密炼机添加各种粉料的时候，对抑制粉尘飞扬，保护环境起到双层环保作用。有效隔绝人与粉尘的接触。
双气氛技术优势:
1、双气氛技术优势:
指两种惰性气体在物料混炼和造粒过程中因不同温区而产生不同物性变化中需要适合其中一种气体进行精准的自动换气保护，此项专利技术应用于一般性较普通的钛/铝/铜/镍等金属合金物的配方合成。
2、双气氛+抽真空相结合的技术优势:
在抽真空的专利技术的清场作用下，使得空间的含氧量大幅降低，加上双重的惰性气体在强力加压的无氧状态下对空间的底部进行了快速自动注料喝密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术，确保了物料在极低氧或无氧的状态下完成了非常态的配方混炼和造粒，此项专利技术应用于高要求的钛/铝/铜/镍等金属合金物的配方合成和制粒，特别适用于易变色的特种陶瓷喂料，让中国的特种陶瓷喂料代替日本等国外陶瓷喂料变成现实。
陶瓷混炼离合式密炼机
针对各种陶瓷物性的功能特点:
1.高清洁度:清理物料无死角，曾炼室可以完全打开，所有物料混炼接触面进行镜面抛光处理，高光镜面使物料不粘璧易清理。
2.内腔体耐磨: 采月进口特殊亲材合金钢，经真空热等综合处理，达到密炼室内腔体表面强耐磨，耐横向冲刷，耐腐蚀，高光洁度的效果。
3.剪速比可调: 具有剪切比任意可调，转子转速可调装置的密炼机，对物料配方的功能需求有较强的针对性，混炼效果好，工作效率高等优势特点。转子剪切比任意可调的密炼机特别是针对温度变化敏感/温差变化要求高/温度升降速率快/物料分子链变化快且跨度大的的配方物性有着不可代替的作用。
4.控温系统: 临床试验中表月，陶瓷的阶段性温控在陶瓷色差的控制起到很关健的作用，特别是外力温度和内热温度的平衡控制。
5.智能软控:
(1)实现时间、温度、压力，电流扭矩记忆导出，配方代号使用;
(2)控制系统可设置多个混炼步骤和温区的设定;
(3)控制系统可设置工艺配方的远程导入和数据监控，通过以太网通讯接口与MES进行通讯;
(4)可根据用户需求进行各种编程。
气氛保护+抽真空密炼机
针对多元金属合金物的功能特点:
1.技术专用性: 特别针对各种级别的钛合金铝合金/铜合金镍合金等多元金属合金物的配方合成与混炼。
2.气氛保护+抽真空相结合的技术优势: 针对合金物在非常态的合成混炼过程中特别容易被氧化的现象，采用在密炼室腔体用抽真空的专利技术的作用下，使得腔体空间的含氧量大幅降低，再用惰性气体在强力加压的低氧状态下对空间的由下而上进行了快速自动注料和密实填充，同时启动了测氧仪的平衡技术不断地降低空间的含氧量，确保了物料在极低氧状态下完成了非常态的配方混炼。
3.密炼机的密炼室采用了在确保不漏油不渗蜡水和易清料的前提下设计出液压同轴分离技术，密炼室通过在真空和450摄氏度高温状态下做破坏性的抗疲劳与变形量测试，同时也达到内腔体表面强耐磨，耐横向冲刷，耐各种腐蚀，高光洁度的效果。咨询电话 180 3302 3380
