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前 言
自然界的阳光和湿气对材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。而所造成的损害主要包括褪色、发黄、变色、强度下降、脆化、氧化、亮度下降、龟裂、变模糊及粉化等。对于曝露在直接或透过玻璃窗后的阳光下的产品和材料来说，其受到光破坏影响的风险*大。长期曝露在荧光灯、卤素灯或其他发光灯下的材料，同样也会受到光降解的影响。
氙灯老化试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波。本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。
氙灯老化试验箱可用于新材料的选择，改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验。设备可以很好的模拟在不同环境条件内，材料曝露在阳光下所产生的变化。
模拟全阳光光谱
氙灯老化试验箱通过将材料曝露在紫外线（UV），可见光和红外光下，对材料的耐光性进行测定。它采用经过过滤处理的氙弧灯来产生与阳光具有*大吻合性的全阳光光谱。采用合理过滤处理的氙弧灯是测试产品对直接光照中或透过玻璃的阳光中的较长波长段紫外线和可见光的敏感度的*佳方式。
室内材料的耐光性测试
由于长期曝露在荧光灯、卤素灯或其他发光灯下，放置在零售点、仓库或其他环境下的产品同样会经历明显的光降解作用。氙灯耐气候试验箱可以模拟再现此类商业照明环境中产生的破坏性光，且能以更高强度来加速试验过程。
模拟气候环境
除了进行光降解测试以外，氙灯老化试验箱还可以通过增加水喷淋选件成为气候老化试验箱，模拟室外湿气对材料的破坏影响。使用水喷淋功能，大大扩展了设备能模拟的气候环境条件。
相对湿度控制
氙灯老化试验箱提供相对湿度控制功能，对于许多对湿度敏感的材料而言，这项功能是很重要的，且许多的测试协议也要求进行湿度控制。
光强度的控制
光辐照度是指照射在平面上光能的比率。设备必须能控制光的辐照强度，以达到加速试验和重现试验结果的目的。光辐照度的变化会影响材料质量恶化的速度，而光波波长的变化（例如光谱的能量分布）则同时会对材料降解的速度和类型产生影响。设备的辐照装有光感应探头，又称太阳眼，一种高精度的测光系统，它可以对因灯管老化或任何其他变化造成的光能量下降及时做出显示。太阳眼允许在测试过程中选取适当的光辐照度，甚至能选择等同于夏季中午阳光的光辐照度。太阳眼可以在辐照室内连续监测光辐照度，并可通过调节灯管的功率，精确将辐照度保持在工作设定值。由于长时间工作，当辐照度下降到低于设定值时，需要更换一只新的灯管，以*保*辐照度的正常。
雨水侵蚀和湿气的影响
由于经常遭到来自雨水的冲刷，木材的涂料层，包括油漆和着色剂，会出现相应的侵蚀现象。这种雨水冲刷动作可将材料表面有防降解作用的涂料层冲刷掉，从而将材料本身直接暴露在UV和水分的破坏性影响之下。本设备的雨水喷淋功能可以再现这种环境条件，以增强某些涂料气候老化试验的相关性。喷淋循环完全由程序控制，并可以在有光照循环或无光照循环下，将洁净水通过增压泵将经过滤后进行冲刷。除了模拟湿气导致的材料降解外，还能有效地模拟温度剧变和雨水侵蚀过程。
湿气也是造成部分材料破坏的主要因素，湿气的含量越高越会加速对材料的破坏。湿度可以影响室内外产品的降解，例如各种纺织品。这是因为当材料试图与周边环境之间维持一个湿气平衡的时候，材料本身承受的物理应力增加了。因此，当大气中的湿度范围越大时，材料所承受的整体应力就更大。湿度对材料的耐候性和不褪色性的负面影响已被广泛认同。本设备的潮湿功能可以模拟室内外湿气对材料的影响。
温 度 剧 变
屋顶、汽车部件以及金属建筑物或构件等的外层涂料会遭遇突然的温度变化。例如，炎热的夏天使得材料内部的热量堆积起来，而突然的骤雨又会使热量迅速消散。这种剧烈的温度变化冲击，对许多材料都是一种挑战和考验。通过设备的水喷淋功能可以再现这种环境条件对材料的影响。来自于灯管发射的红外线能重建热量堆积过程，而冷水喷淋则产生温度剧变的效果。在雨水喷淋循环过程中，不控制温度。
产品使用限制
本试验设备禁止试验有下列情形的介质：
易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存；
腐蚀性物质试样的试验及储存；
生物试样的试验或储存；
强电磁发射源试样的试验及储存；
满足标准
● GB/T1865-2009 《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露》；
● GB/T16422-1999《塑料实验室光源暴露试验方法第二部分：氙弧灯》；
● GB/T2423.24-1995《电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射》。
● SAE J1885-2005 汽车内饰件氙灯老化测试
● GB/T 14522-93 机械工业产品用塑料/涂料/橡胶材料人工气候加速试验方法
主要技术参数
型号：SN-900；
内腔尺寸mm（深×宽×高）: 950×950×850；
外形尺寸mm（深×宽×高）: 1240×1370×1900；
仪器整机功率: 12KW；
仪器重量: 500kg；
样品架直径：750mm；
空间温度范围：室温～80℃；
湿度范围：50～95% RH；
黑板温度：63℃±3℃；
温度波动度：±0.5℃；
温度均匀度： ±2.0℃；
氙灯灯源：水冷式灯管/6KW；
喷水周期(喷水时间/不喷水时间)：18min/102min或12min/48min；
样品架与灯距离：375mm；
波长：290～800nm（检测波长340nm）；
光照周期连续可调，时间：1～999.9h/m/s；
样架转速：1转/每分钟；
● 辐射强度：（550±5）W/m2、（1050±5）W/m2、（1120±5）W/m2 （可任意选择）；
机械钣金结构
● 外壁：采用数控机床加工成型，圆弧造型美观大方，A3钢板静电喷塑；
● 内壁：采用数控机床加工成型，SUS304不锈钢拉丝板；
● 箱门合理的位置设置一个透明窗口（300×400mm），用以观测室内试样的变化（附防紫外线贴膜），观察窗采用多层中空钢化玻璃；
● 采用低噪音、多翼式轴流风机强力送风循环，避免任何死角，可使测试区域内温湿度分布均匀。风路循环的出风回风设计，风压、风速均符合测试标准，并可使开门瞬间温湿度回稳时间快；
● 测试门与机体采用双层耐高低温之
高张性硅胶密封条,以确保测试区
之密闭；
● 设备的制冷系统安装在工作室下方，
压缩机采用法国进口“泰康”牌； 内部结构参考图
● 仪器底部安装高品质可固定式PU活动轮，可以很方便地将仪器移到指定位置，*后将仪器固定 ；
● 设备的控制部分设计在设备的右侧，分布有温控仪、控制开关、水箱等，操作方便，简单，易于维护；
● 本设备独特的可旋转样品架能试验片状的塑料薄膜和其它片状的试验介质。
加热系统
加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝；
加热器控制方式：无触点周期脉冲调宽，
SSR（固态继电器）；
输出功率均由微电脑演算，以达高精度
及高效率之用电效益； 电加热器
加湿及除湿系统
● 采用并位方式微动加湿系统外置式锅炉蒸汽，加湿桶采用整座不锈钢制成；
● 附过热、溢流双重*保*装置；
● 水位控制采用机械浮球水筏，杜绝电子式误动作；
● 控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；
● 加湿系统管路与控制电路板线路分开，可避免因加湿管路漏水影响电路，提高安全性；
● 采用蒸发器盘管温度（ADP）层流接触除湿方式；
制冷系统
● 制冷机：采用全封闭高效率省电型风冷机械式压缩机（法国泰康）；
● 制冷方式：单机制冷方式；
● 翅片式蒸发器（兼做除湿器）；
● 内螺旋式冷媒铜管冷却氙灯管运行，确
保冷却水温≤40℃；
● 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；
● 压缩机回气冷却回路；
● 能量调节回路；
● R404A（环保制冷剂）； 原装法国泰康制冷机
● 主要部件均采用国际优质品牌产品；
电气控制系统
● 控制仪表采用7英寸彩色液晶触摸屏控制器；
● 精度：0.1℃(显示范围)；
● 解析度：±0.1℃；
● 感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
● 控制方式：热平衡调温调湿方式； 控制器
● 资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机；
● 温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统协调控制；
● 自动点灯和辐照度自动调节功能（这项功能与国外进口氙灯同步，完全替代进口氙灯）；
● 本氙灯还具有程序编辑功能可将温度、湿度、辐照度、喷淋、样品架以及时间方式编辑达到自动循环（大大提高工作效率和控制的精确性）；
● 主要电气元件采用德国“西门子”法国“施耐德”、日本“富士”、等品牌。
保护系统
超温；
压缩机超压；
压缩机过载；
压缩机过流；
漏电；
缺水；
电源欠相/逆相；
有故障自动停机并显示故障灯。
环境使用条件
● 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；
● 附近没有强电磁辐射源；
● 设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）；
● 场地地面承重能力：不小于800kg/m2；
● 设备周围留有适当的维护空间；
● 温度：5℃～30℃；
● 相对湿度：≤ 85%RH；
● 气压：86～106kpa；
● AC380V 三相四线+保护接地；
● 电压允许波动范围： 380V×3W±10% ；
● 频率允许波动范围： 50Hz±1%；
● 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用；
● 设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净。
随机资料
操作说明书,电路图；
合格证、保修卡；
注意事项、出货基本配件、维修保养事项。
交 货 说 明
供方送货上门，供方负责运费，预付款到帐后60天内发货；
需方预付总金额的50%，货到验收合格后一次性付清余款；
供方负责安装调试操作介绍，直到需方员工独立操作为止；
保修期壹年，自安装验收之日起计。供方承诺终生提供备件，售后服务必须到现场解决的，
供方在72小时之内到达用户现场。
