导热油炉哪家好

  导热油炉是以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户(用热设备或用热循环)连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。其高效率之处体现在以下几点：

(1)电能是高品质热源，导热油加热系统可在常压液相下，为热用户输出高温热油;可以运用PID自整定智能控温技术等进行温度控制，控制精度可达±1℃左右温度;加热主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。

(2)节约能源，运行费用低。导热油加热系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差 20-30℃，也就是说只加热 20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能30%左右;

(3)设备投资少。由于导热油加热系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少;

(4)环保。有机热载体加热系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染。

加热控制：设定控温温度，当系统出口温度传感器检测到实际温度低于设定温度后，温控器会给出一个加热信号来控制加热接触器的通断，继而控制加热丝进行电加热。当设备温差大的时候温控器PID输出加热信号，可实现全功率加热，当系统温度接近设定温度后，温控器PID自行演算后调节温控器输出频率大小进而调节加热功率的输出。系统依靠温控器内部PID的不断演算，*终得到一个稳定的控制数值，进而控制系统温度恒定不变，达到精确控制。

冷却控制：当系统油温高于设定温度，首先设备出口温度传感器将检测到的信号传输给温控器，温控器接收到冷却信号，经过温控器内部处理信号，其输出冷却信号给到冷循环管路的同时断开加热信号，冷却循环阀门打开，冷却水通过设备换热将系统油温进行冷却。从而达到降温目的。

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