高剪切高分子聚合物实验密炼机

高剪切密炼机、实验密炼机、高分子聚合物密炼机 应用范围：
广泛应用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金属粉、陶瓷粉、功能母料、橡胶助剂、鞋材、橡胶轮胎、密封杂件、电子产品、电线电缆、汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。


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高剪切密炼机、实验密炼机、高分子聚合物密炼机 产品特点：
1、翻转结构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，避免了电机频繁启动，大大延长其使用寿命。
2、从机架后门（或从侧门）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，有便于对混炼室、转子的观察及清洗。
3、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
5、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

高剪切密炼机、实验密炼机、高分子聚合物密炼机 转子结构:
转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显着，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。


高剪切密炼机、实验密炼机、高分子聚合物密炼机影响密炼机塑炼的因素
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
3：时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4：装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以*保*获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。



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