1、宽厚钢板测宽的现状
轧钢过程中钢板的宽度是一个重要的参数,它直接决定了成材率,同时,随着高新科技越来越广泛的应用到工程实际中,许多控制系统需要钢板实时宽度值作为模型参数。
当前,相当一部分宽厚板厂还在采用人工检测的方法,检测环境恶劣,质检人员在这种环境下工作,安全得不到很好的保障,容易疲劳,进而影响检测质量。
同时,人工检测只能选在钢板冷却后操作,不能检测温度很高的钢板,起不到实时检测的作用,随着工业自动化程度的日益提高,我们更需要在线的宽度数值用来实时控制和调整轧制策略,因此在线检测并能实时传输数据的测宽仪是宽厚板材检测的未来发展趋势。
2、光电测宽仪的硬件系统和工作原理
光电测宽仪检测的是从加热炉出来,经过某中厚板厂四辊轧机往复轧制几道次的钢板,轧制的道次越多,温度就越低。通常,在测量区域温度较高,并且钢板所发的光主要是波长在600nm以上的红光和红外光。为了使CCD(Charge Cbupled Devices)感光量稳定,我们用520nm固定波长光源照明,在CCD前安装滤光镜片,滤去红光及其他波长的 自然光,即CCD上只接收520nm波长的光源。
光电测宽仪主要由光学成像系统、光电转换系统、数据采集系统、工控机智能处理系统构成。同时,由于现场环境恶劣,工作温度较高,所以在测宽仪内采用正压分流冷却防尘技术,*保*CCD的工作温度控制在工作温度范围内。现场钢板上方有时会出现气雾,采用高压鼓风机进行吹扫,能*保*CCD正常摄取光信息及镜片的清洁。
测宽仪与上位机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输,检测信号画面送至主操作室的工控机上;现场LED显示屏与工控机间采用TCP/IP标准工业接口、光缆传输;操作室内LCD显示终端和现场LED显示屏同步显示。可实时反映中厚钢板的尺寸变化便于现场有关人员及时地调整工艺。
3、软件系统
光电测宽仪为智能化自动化的宽度检测设备,具备专业研发的软件系统,实现了以下几个功能:在线以图形和数字方式提供宽度信息,并传送给远程大屏幕供操作人员监控;具有数据传输功能,实时将测量的宽度值送给AGC系统反馈调整轧制力,控制轧制过程;实时监控测量机箱内温度,实现超温报警,自我诊断;可设置热膨胀系数,显示冷态宽度值;宽度值超过设置的上下限值时,进行自动超差声光报警,并且显示屏上数字颜色改变;可存储一年以上的历史宽度值,方便的查询和以Excel表格形式导出,查询可以精确到秒,供以后的分析和统计之用。
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