4DSB-10电动试压泵厂家15163773916

【4DSB-10电动试压泵厂家15163773916】

一、概况

 

  4DSB系列电动试压泵（以下简称试压泵）是在继承了原有试压泵的优点基础上改进设计而成。试压泵无论在结构、原理、技术性能方面。较国内同类产品有明显改进。其特点为体积小、重量轻、移动方便、流量大、试压稳定、效率高、操作及维修方便、造型美观等特点。

二、规格、技术参数

型号	额定压力	流量  L/h		配套电机
	Mpa	高压	低压	型号	功率
4DSB-2.5	2.5	420		Y90 L-4	1.5
4DSB-4.0	4.0	420
4DSB-6.3	6.3	200
4DSB-10	10	100	410
4DSB-16	16	64	390
4DSB-25	25	52	380
4DSB-40	10	40	370
4DSB-63	63	22	350
4DSB-80	80	15	340
4DSB-100	100	15	330

 

 

三、适用范围

    

本试压泵适用于以水为介质或油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验；适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、船舶等行业，亦可作液压源，提供所需压力。

 

四、主要结构与工作原理

  

本试压泵为卧式，四柱塞试压泵，主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水器、储存筒、压力表等组成。为了确保安全，装有安全调压阀(8)，可根据被测容器所须要求进行调整。如测试压力超过被测件额定值时，安全阀自动打开，可避免意外事故。

  

其工作原理：泵由电动机经弹性套柱销联轴器，传动蜗轮付减速箱，通过蜗轮轴两端偏心轴，经滑块架和滑块的动作，带动四柱塞作往复运动。接通电源启动时，四个柱塞同时工作，流量大，被测件内迅速充水，压力很快上升。本泵装有低压调压装置，当压力超过1.6Mpa时，低压缸卸荷不工作，只有高压缸工作。（低压调压装置出厂时己调试好，用户不宜再调）此时流量自动减小。所以本试压泵在高低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定压力以下，可进行任意压力的试验。

 

 

五、安装与使用

1、开箱后的安装

 (1)装上四个轮子，压力表。

 (2)蜗轮减速箱内注润滑油至油标线上。传动箱内及滑块架应定时加注润滑油。

 (3)清除水箱内杂物，水箱内注好清洁水，绝不允许用含泥砂的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞，损坏密封圈。由于水质不好，使阀关闭不严而造成不能正常运转。

 (4)被测溶器应首先灌满水，然后把被测件与泵出水口连接好。注意不得渗漏。

(5)检查电路绝缘和安全情况。

(6)在冬季使用时，注意加防冻液，如箱内结冰，必须设法待结冰完全溶化后方可使用。

2、启动和运转

（1）开动电机后，按逆时针方向松开保压阀（9）使其阀先出水后关闭。然后调节安全阀，将压力调至符合被测容器所要求的压力，固定好。

(2)可正式运转，达到所需求压力，即可停车。

3、使用过程中注意事项

(1)减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。

(2)减速箱油温应低于90℃。

(3)工作压力不得超过额定工作压力的2%。

(4)注意高压安全调压阀是否灵敏。

(5)泵与被测件发现漏水时，立即停止工作，及时检修。

 

 

 

低压缸柱塞直径：45mm

低压缸工作压力：≤1.6MPa

缸数：高压缸  2，  低压缸  2，  计  4  缸

柱塞行程：40mm

每分钟往复次数44

六、维护与保养

 

1、减速箱与滑块架内注入润滑油。水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许夹有污物和杂质。

2、减速箱内润滑油初用时工作50小时更换，以后每工作500小时更换一次。

3、注意减速箱油标是否有油，传动箱中及滑块架、滑块经常观察加油。确保其良好的润滑条件。

4、长时间停用试压泵时，须经防腐处理，将介质排净，并灌抽一次防锈油。在泵的外表加工面上均涂防锈油或工业用凡士林。

5、经常检查泵的减速箱中蜗杆与蜗轮间隙：蜗杆为0.04～0.07毫米，蜗轮为0.05～0.10毫米，如不符合此值，可通过蜗杆调整螺丝调整蜗杆间隙，用纸垫调整侧盖蜗轮间隙。

6、在环境0℃以下使用，工业介质为水时应添加防冻剂，建议采用变性*为防冻剂，配比例于下表。

环境温度℃	90°变性*%	清水%
0～-10	33	67
-10～-20	45	55
-20～-30	54	46
-30～-40	70	30

九、保修期

          购货日起三个月。如实属质量问题，持本厂合格证，发票由本厂负责维修。如超过保修期或在保修期内属人为损坏，由用户单位负责修理费用。

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