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目前，国内研制的各种线材的测径仪器大多局限于冷态测量， 这样会使得检测滞后，线材的生产速度非常快，冷态检测会在检测出不合格产品时，不能迅速调整轧机，致使线材尺寸超差，有大量这样的线材生产，因此要采用在线检测装置进行测量。
1、生产现场
热轧线材现场条件十分恶劣，灰尘、水汽、电气干扰、氧化铁皮、电磁干扰、高温、高速等均会严重影响轧钢测径仪的在线检测。并且热轧线材的截面为椭圆形，处于不断震动和扭动状态，要及时测出长轴、短轴等尺寸，并得到椭圆度尺寸。轧钢测径仪的研发至少要克服以上问题才能实现热轧线材的精准检测。
2、轧钢测径仪
轧钢测径仪是光电测量设备，采用长寿命LED光源，固体照相器件(CCD)作传感器元件，八组测头进行检测，可测量显示线材外轮廓尺寸及截面图、公差带及超差数，尺寸波动趋势预报，缺陷分析曲线，轧材截面的大/小直径、椭圆度，各路测头的分项测量值。还采用多种冷却防尘措施与技术，实现热轧线材的线径尺寸在线检测。
3、测量小车
★ 测量小车测头内装有8组围绕被测物垂直放置的平行光源和高速电子机;
★ 采用高速测量频率的CCD电子机、全线实时测量，盲区≤0.15m;
★ 平行光源为长寿命(10年)平行光源，光源采用高强度的LED光源。
★ 内部冷却空气(水)回路确保光电测量设备及过钢管温度在适合的范围。
★ 水温提醒测量头：当水路中断或流量不足而致使水温过高时发出提醒信号。
★ 防护窗：防护窗采用耐高温防护窗，耐温不低于1200℃;
★ 信号前处理装置：对光电信号做数字化处理;电气连接，测量小车与终端工控设备之间采用光纤信息传送。
★ 小车清灰采用压缩空气吹扫(反方向吹扫，避免测量物穿水箱时带有的水汽影响测量的准确性)，小车内部具有有空气过滤功能。
4、终端工控机配置
工控PC机、TCP/IP协议，光缆传输(测量车至主机)数字信号处理器(DSP)、RS-485接口传输至现场LED屏、抗干扰AC/DC电源、10/100MHz网络接口、专用软件。24寸液晶显示器、键盘、鼠标等、各种控制按钮、净化电源、UPS电源。留有打印接口。PC机系统有程序自恢复功能。
终端工控设备安装在轧线主操作室内，以便于操作人员及时观察。
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