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那么，测量中，都有哪些合理的改进呢?下面，蓝鹏测控为您解答：
改进主要内容及改进后达到的整体效果如下。
1、外形及结构方面的改进
1)整体结构用铝型材加工，外形美观、重量轻、刚度好。
2)增大测头间距，加大测量操作人员的操作空间。
3)将上层测头导向用光轴直线滑块改为直线导轨副，消除上层测头的结构变形。
4)更改测头结构形式，减小上下层测头的间距，使其*小距离不大于30mm。
5)测头间距调整的丝杠、滑台采用专业厂家生产的滑台组件，提高准确性和稳定性。
6)提高旋转托盘转速，将托盘转速由每圈11秒减少到每圈3-5秒，提高检测效率。
7)更改托盘的结构，缩短放置时间，并且使产品放置更加平稳。
8)更改托盘的规格调整方式，使规格调整更加快速、方便。
9)将测量按钮改为脚踏开关，方便操作人员操作。
2、功能方面的改进内容
1)上层测头高度由原来的手动调节改为自动调节，高度调节通过程序控制完成，调节完成后的高度在程序界面上显示。
2)更改托盘结构，加大托盘旋转电机功率。使托盘旋转速度提高到3～5秒/转，即每次测量时间*快可提高到3秒。
3)测头间距调整机构在定制专业厂家生产的滑台组件的基础上，再增加限位开关和旋转编码器。通过限位开关限制机构的起点、终点位置，以免发生撞车堵转现象;通过旋转编码器监测步进电机的运行步数使系统形成闭环控制，有效避免堵转、丟步等影响调整精度的故障。
4)声光提醒改为可以单独控制的元器件和程序，可任意关闭声音报警或灯光提醒。
5)重新开发测量软件，提高软件运行的稳定性，解决存储、历史记录查询的问题。
6)增加复位功能，当测量过程中突然停电造成测头间距、上层测头高度等位置出现混乱时，使用复位功能可使各个环节返回初始状态，不需要重新调试即可再次使用。
3、改进完成后达到如下整体效果
1)全自动化测量，根据工件的尺寸自动调整测头的位置，同时测量工件两个位置的直径及周长;定制化的产品分级功能，分级报警可分别设置，操作方便，大大简化工件分拣过程;
2)丰富的存储功能，历史记录可方便查询。记录文件可以Excel格式传至上位机;
3)测量速度快，升级后的设备*快每分钟可测量20个工件，按8小时工作制，每天可测量9600个工件;
4)丰富的图形界面，使得测量结果一目了然，并且可随时调取历史记录再现;
5)可测量工件的高度范围更大：可测量50mm—300mm的工件，操作方便可靠;
6)更大的操作空间，使得操作者工作时更加方便和舒适;
7)更高的软件稳定性，软件操作更方便，运行稳定可靠;
8)增加旋转编码器，监测并采集调整圈数，以*保*上层测量升降台调整的精度和稳定性;
9)间距调整机构上增加限位开关，上电开机后，程序设定滑台自动返回触发限位开关的初始位置。当滑台被意外移动或间距，可以通过触发限位开关返回设备的初始位置;
10)加大托盘的驱动电机的功率，使托盘的旋转更加稳定，旋转速度更快，并且速度可调。
11)托盘再次优化设计，*保*快速旋转式工件不被甩出。
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