西门子6ES7314-1AG14-0AB0

CPU 还具有以下配置：

• SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）插槽；
  MMC 卡替代集成的装载存储器，因此是操作必备品。
• 使用前连接器连接到集成的 I/O 端口（仅*紧凑型 CPU）
• 连接 PROFIBUS 总线(仅*于DP型CPU)

  S7-300模块安装

  在模块安装前必须完成以下两个任务：

  • 在STEP 7编程软件完成硬件组态。

  • DIN导轨安装完毕。

  1、模块的安装顺序

  从左边开始，按照在STEP 7编程软件硬件组态插槽号的顺序，将模块挂靠在导轨上。

  注意：插入任何SM331模拟量输入模块前，请检查量程范围是否与STEP 7编程软件硬件组态要求一致。不一致需要重新定位模块端的测量范围。

  第1步	插入总线连接器到CPU 和SM/FM/CP/IM。除CPU 外，每个模块都带有一个总线连接器。 在插入总线连接器时，必须从CPU 开始。拔掉装配中“*后一个”模块的总线连接器。 将总线连接器插入另一个模块。“*后一个”模块不接受总线连接器。
  第2步	按指定的顺序，将所有模块挂靠到导轨上 (1)，滑动到靠近左边的模块 (2)，然后向下旋转 (3)。
  第3步	用螺丝拧紧模块。

  2、插槽号安装

  应给每个安装的模块指定一个插槽号，这会使在STEP 7 的组态表中分配模块更加容易。下表显示了插槽号分配情况。（插槽号标签包括在CPU 包装内）

  插槽号	模块	注释
  1	电源模块(PS)	如果不配置西门子专用直流电源。该插槽号空缺
  2	CPU模块	CPU模块插槽号
  3	接口模块（IM）	(IM) 在CPU 的右边
  4～35	扩展模块 (SM)	扩展插槽号

  1、在相关模块前固定对应的插槽号。

  2、将针插入模块上的开口①。

  3、将插槽号压入模块中 ②。插槽号从轮子处断开。下图说明了此过程。

  3、前连接器安装：

  系统的传感器和执行器是通过前连接器连接到S7-300模块。将传感器和执行器连线到相关的前连接器，然后插入模块。

  前连接器类型所提供的前连接器有20 针和40 针两种类型，均有螺紧型或弹簧卡入式两种安装类型。

  前连接器	型号
  20 针，螺钉型前连接器	6ES7 392-1AJ00-0AA0
  20 针，弹簧型前连接器	6ES7 392-1BJ00-0AA0
  40 针，螺钉型前连接器	6ES7 392-1AM00-0AA0
  40 针，弹簧型前连接器	6ES7 392-1BM01-0AA0

  前连接器

  20 针前连接器安捉法	40针前连接器安捉法
  ①按住解锁装置。 ②插入前连接器。 ③合上前面板	①拧紧安装螺丝。 ②合上前面板

  4、标签条安装：

  标签条用于记录系统的模块I/O 和传感器/执行器的分配情况。必须使用下列标签台具体使用哪一种标签态将视模块而定）：

  可以用不同颜色的标签条区分模块类型或应用区有褐色、浅褐色、红色和黄色。其中黄色为故障安全安全系统所保留

  SIMATIC S7-300, CPU 312C, 紧凑型CPU带有MPI,10数字量输入/6数字量输出,2个高速计数器（10KHZ）,集成24 V DC 电源,64 KB工作存储区,前连接器（1X 40 针）需要MMC卡
• RS 422/485 的连接（仅 PtP CPU）
• 连接 PROFINET(仅*于PN型CPU)

  S7-300是SIMATIC控制器中销售量*多的产品，它已成功地用于范围广泛的自动化领域。S7-300 的重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，是用于集中式或分布式结构的优化解决方案。模块化设计，安装简单、维护方便。

  6．前盖下面有运行、停止开关和接口模块插座。将开关拨向停止位置时，PLC处于停止状态，此时可以对其编写程序。将开关拨向运行位置时，PLC处于运行状态，此时不能对其编写程序。将开关拨向监控（Term）状态，可以运行程序，同时还可以监视程序运行的状态。接口插座用于连接扩展模块，实现I/O扩展。

  （2）使用通用指令的编程

  西门子S7-200可编程控制器PLC使用STEP7-Micro/WIN32编程软件进行编程。STEP7-Micro/WIN32编程软件是基于Windows的应用软件，功能强大，主要用于开发程序，也可用于适时监控用户程序的执行状态。加上汉化后的程序，可在全汉化的界面下进行操作。

  整个控制系统由高炉上料及炉顶装料炉顶压力系统、高炉热风炉系统、高炉本体控制系统、高炉水冲渣系统、高炉矿槽控制系统、出铁场及除尘系统、喷煤分配器系统、高炉煤气清洗系统、制粉系统、煤粉喷吹系统、高炉水处理系统组成。

  烘炉温度分为8个区每区温度都是一个闭环测控系统并配备有智能算法控制精度

  软件本身所包含的错误，主要是软件设计考虑不周，在执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂、工作量大，因此软件错误几乎难以避免。