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对线、棒材产品质量的要求正在持续增长。这种要求不仅包括对表面质量和机械性能的要求，而且在很大程度上，包括对尺寸公差的要求，尤其对椭圆度的要求，椭圆度指的是横断面直径的大值和小值之差。
轧制产品高精度的尺寸公艺对顾客来说是相当重要的，他们允许*小的机加工公差，这样可节约材料和降低机械加工成本，这是对现代自动成型机械中使用这些轧材的主要考虑，棒、线材产品精度高的公差使省去后续的某些机械加工步骤成为可能。
现代高度竞争的市场要求轧机有更高精度的公差且能轧出高质量的产品。越来越多地要求产品更高精度的公差，而这种要求在日常生产中难以*保*。
轧钢测径仪由测量头、工控机信号处理装置、显示器三个主要部分组成。光源发出的光经平行透镜后成连续的平行光束，轧件通过平行光区时，挡住了一部分的平行光束，在平行透镜对面设置的物镜将平行光汇聚，并投影在扫描摄像头的接收芯片CCD上，由于轧件挡光产生的阴影，CCD芯片部分光效元件上就出现了暗区，CCD将收集到的这种信号传送至给客户，经过计算机处理，转换为线材的直径参数。
为了能测量不同方位上的轧件尺寸及椭圆度尺寸，采用八组测头，每组测头间距为22.5°，将轧件各角度的状态信号传送给工控机，工控机对这些信号进行处理后，通过显示器显示出线材的直径数值及线材的截面形状。
八组测头的高线测径仪能实现全方位的尺寸检测，对八个方向上的直径尺寸进行检测(各个测头为独立测头，即使一组或几组测头损坏，也不影响其他测头的测量)，大直径、小直径、平均直径、椭圆度尺寸。
轧钢测径仪对每个测头同时对高速线材的测量以每秒500个有效数据进行检测。不受棒材扭转角影响的可靠的测量。适应轧机运作。无须预热的可靠的连续操作。
轧件出了*后机座，扭转会变得更大或更小。扭转量和杻转方向是可变的，轧前难以预计。有几个影响扭转的因素，它们是：轧辊轴向的改变、导卫板位置、轧制摩损、活套控制。扭转不是静态的，会随轧件改变。测量系统必须不受这些因素的影响准确测量实际的线径尺寸。
轧钢测径仪安装于高速线材的生产线上采用过钢部件，过钢部件是引导轧材通过轧钢测径仪的机械结构件，主要由进钢导槽、出钢导槽、水套、导风套等零件组成。测径仪中心部位留一个大孔，进、出钢导槽伸到孔内预留出通光的间隙即可进行正常测量。即可*保*被测高线通过测径仪的测量区域，有可进行冷却防尘。
轧钢测径仪为高频测量系统，并且采用工控机计算，性能稳定，高亮度光源，引入电子快门技术，采用多项同步技术，使得轧材的抖动不影响测量，实现高精度的线径尺寸的检测。
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