影响石油开采成本的主要因素是短命井,采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢(杆管偏磨、杆断、管漏)导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后,因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上,造成巨大的资源浪费和生产成本增加。
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河南德远橡塑制品有限公司采用专用技术生产的高分子油井内衬管,具有的优异性能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻,将管杆系统的使用寿命提高3倍以上,延长偏磨油井的检泵周期3~5倍。采用了超高分子油井内衬管后,抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部小应力均有显著的降低。而且,抽油杆大负荷与小负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低,既改善管杆磨损状况,又降低了整个系统的能耗,提高了抽油杆的抗疲劳寿命。
超高分子量聚乙烯材料是一种新型超分子高分子材料,是聚合物的全面提升,它能够在外力的作用下,通过材料内部结构的改变而伸缩、弯曲、束紧或膨胀,和生物肌肉相似,这种具有形状记忆功能和自我修复功能的智能绿色材料,应用前景非常广阔。
油井高分子内衬管 油井抽油衬管厂家
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采用专用技术使衬管与钢制油管紧贴在一起,形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨、腐蚀、结腊等难题,同时由于其摩擦系数较低,还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力,延长抽油杆柱的寿命。
超高分子量聚乙烯内衬油管具有膨胀后进行收缩,收缩后随之膨胀放松的特性,确保衬管紧密贴合在钢制油管的内表面,而无需任何粘结剂;
超高分子量聚乙烯内衬油管是抗磨、抗腐油管的全面升级产品,可长期在地下复杂、恶劣的环境中使用。
随着采油井深度增加和温度与压力的上升,可自适应油井温度[1]变化和应力变化导致的油管伸缩变形而仍然*保*衬管与钢制油管端部的密封。
超高分子量聚乙烯材料,通过专用设备与特殊工艺制造的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)内衬油管,具有自感知和记忆及自我修复的功能;
厂家大量现货供应:隧道逃生管道,钢带波纹管,HDPE管,PE给水管,PE灌溉管,油井内衬管,超高分子量聚乙烯管道,耐磨防腐管道,加油站输油管,MPP电力电缆保护管。
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