包装吸塑裁断机在吸塑工艺流程中注意的要点

包装吸塑裁断机在吸塑工艺流程中注意以下几点：

吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

1、吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

2、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

3、吸塑过度，是指产品过薄；

4、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

5、厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

裁断机描述：裁断机又名裁床、裁断冲床、下料机、啤机、模压机、模切机、裁料机、裁切机、落料机、开料机等。

适用范围:发泡材料、纺织物、箱包、橡胶、手袋、包装材料、皮革、塑料、泡棉、布料、纸板地板材料、汽车座椅、丝花、玩具、EVA、软木玻璃纤维、合成纤维等非金属物料配合刀模进行加工成型