食用菌高压灭菌锅是一个有压力的密封容器,杀菌锅*主要的三要素是杀菌温度,杀菌时间和杀菌压力,其中温度和时间决定这食品的口感,而压力则决定了杀菌袋子是否变形。菌包杀菌锅杀菌的食品所用的袋子必须是高温蒸煮袋,高温蒸煮袋是属于耐高温的,这样包装的产品使用杀菌锅杀菌之后才能延长一定的保质期。食用菌高压灭菌锅一般的设计压力在0.3mpa,使用压力在0.2mpa。使用温度一般是121摄氏度,这个也根据杀菌产品的不一样来现定。就和杀菌锅一样,不一样的产品,使用的杀菌锅也是不一样的,不一样的规格,不一样的杀菌方式。
食用菌专业灭菌锅控制方式的区别:
手动控制型
所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。
电气半自动型
压力由电接点压力表(一表控两阀,补气阀和排气阀)控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。
电脑半自动型
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±1℃,(主要控制补气,排气,温度,时间)降温过程由人工操作。
电脑全自动控制型
全部过程都有PLC和触摸屏控制,可以储存杀菌工艺,操作工只需按启动按钮即可,杀菌完毕后自动报警,温控精度可达±0.5℃。(整个杀菌过程形成了数字化,机械化)基本上达到了一指通。(除去进出货物和开关锅门)
电脑全自动控制型(远程控制型)
在电脑半自动的基础上,整机和前后的输送线自动连接,整机具备自动进出料,自动开关锅门,锅内导轨可前后自动伸缩,(整机达到了数字化,机械化)可形成远程控制或操作,为车间的无人化操作鉴定基础。
远程控制的使用为售后服务节省了时间。