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罗克韦尔自动化在2009年就提出了推动工厂可持续发展的理念和相关解决方案。虽然大家都对可持续发展目标高度认可，但谈到如何衡量实现可持续发展战略的量化指标，这在业界至今仍然莫衷一是。然而，我们至少可以明确地说，没有任何一个唯*的指标可以完全覆盖“可持续发展”的愿景需求。对此，罗克韦尔自动化的解读有其独到之处，其中之一就是“安全”。在国内这个提法尤其据有意义。我们提出的安全概念不只是传统意义上的生产安全、机器安全等，而是企业对于安全风险的评估和管理。工厂中可能对人或设备造成伤害的潜在威胁自然会在讨论安全话题范围之内，而罗克韦尔的安全概念还涉及到从生产线上生产出来的产品的安全。

当产品生产实现规模化、批量化之后，如果排除故意的人为因素，客观上仍然存在问题爆发的几率。一旦发生产品安全问题，那造成问题产品的源头在哪里？原因何在？这都是企业管理者迫切需要了解的，尤其是在市场上影响范围广、性质比较严重的问题，更需要得到快速的处理。即快速找到问题根源，并予以排除。这都需要企业运用其自动化生产线支持的产品可追溯系统。

产品可追溯系统在汽车、医药、生命科学行业已广泛应用，我们也已对汽车因潜在安全问题隐患召回的事件习以为常。医药因为涉及人身健康，一旦出现问题必须查明情况，追究责任。然而，另一方面，食品安全问题在我国显得尤为突出，但由于受传统观念影响，长期以来，社会对食品安全可追溯的要求并不明确，相比之下，美国的先进经验值得借鉴。FDA（美国食品和药物管理局）统管食品*，对食品生产的政策法规明确而严格。我们呼吁生产企业重视产品安全问题，尤以食品企业为甚。对于如何系统级的实现“可追溯”，除了贴标签、条形码、使用RFID技术等，企业更要让产品在生产环节上“可追溯”，*有效的办法就是依靠自动化技术。自动化控制器可将相关动作增加时间标签，并将带时间标签的数据，在集成架构的自动化体系中作为信息传输到控制管理部门。这样，一旦出现问题，就能较为容易地在产品加工过程中查到相关的工艺步骤，从而快速找到问题并予以处理，将产品质量问题，乃至产品安全问题的影响降到*低。

除了安全，还有一个工厂可持续发展的关注重点就是节能，这个话题在中国同样有着非同寻常的现实意义。由于在需求峰值阶段，电力呈现供能耗进行合理的分配是十分必要的。这首先就需要企业对自身用能情况有全面细致的了解给不足，我们在夏季经常看到工业和民用抢电用的情况；另一方面，在用电需求低的时段，电力供给有因过剩而造成潜在的能源浪费。为解决此矛盾，工厂端对自身和把握，而自动化技术可以提供有力的能耗数据采集能力。当然，客观地讲，如果企业定性地评估自身的能耗关键节点并加以约束，节能效果仍是可以想见的。但这只是一种粗放式的做法。由于没有足够的前端数据支撑，企业的节能安排只能根据经验，这在生产不饱和的情况下尚可维系，但如果换作在高强度、满负荷的生产过程中，再要设想控制某个设备的能耗，这几乎是不可能的，因为任何人都不敢仅凭经验就做出冒进的节能决策，给生产带来损失。此时，基于量化管理的优势就体现出来了。即使生产处于饱和，各个设备处于什么样的状态、设备能耗历史数据走向显示、分析，能否采取节能措施，这些都在基于集成架构的自动化系统上显示得一目了然。工厂中无论高能耗的节点，还是普通的能耗节点，其实时的能耗状态通过控制IT网络汇总到管理部门，管理者就做到心中有数。管理者可以就此设定动态的节能预案，由自动化系统按要求自动执行。这正是精益管理和粗放性管理的本质区别，也正是我们致力为工厂企业用户实现的可持续性发展的目标。

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