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一般客户优点

• 通过 PROFIBUS DP、PROFINET/OPC UA、Modbus RTU 或 EtherNet/IP 将整个电机起动器集成到过程控制中，从而降低了电机起动器和 PLC 之间的接线费用。
• 通过起动器中可组态的控制和监控功能，分布式控制自动化过程，节省了自动化系统中的资源，即使在 I&C 或总线系统发生故障的情况下，也能*保*起动器的全面功能性和保护。
• 通过采集与监控起动器和过程控制系统中的运行、维修和诊断数据，提高了设备的可用性以及维护和检修的友好性。
• 高度模块化使用户可以对每台电机起动器完善地实现针对设备的特殊要求。
• SIMOCODE pro 为每一类客户应用提供功能上分级、节省空间的解决方案。
• 用集成控制功能替换控制电路硬件，减少所需的硬件零件和接线数量，因此降低了库存管理的费用以及可能的接线错误。
• 使用全面的电子电机保护，能够更好地利用电机并*保*脱扣特性的长期稳定性，即使工作多年以后也能*保*可靠的脱扣。
• 由于电流、电压、功率和电能测量值的高精度（尤其是通过第二代电流/电压测量模块获得的测量值），能够以很高精确度在内部分配费用。
• 由于频率范围很宽 (20 - 400 Hz)，SIMOCODE 可在广泛的电机应用中与第二代电流/电压测量模块结合使用。

多功能、固态全面电机保护用于额定电流820 A及以下电机

SIMOCODE pro 通过结合不同的多步和可延时保护以及监控功能提供电机起动器综合保护：

• 反时限延时固态过载保护（5E - 40E 级）
• 电机的热敏电阻保护
• 相故障/相不平衡保护
• 电机堵转保护
• 监视所设定的电机电流限值
• 监视电压和功率
• 监控功率因数 φ（电机怠速/甩负载）
• 监视接地故障
• 监视温度，例如，通过 PT100/PT1000
• 监视电机运转时间、停机时间和起动次数

测量值曲线的记录

SIMOCODE pro 可以记录测量值曲线，例如，能够提供电机起动过程中的电流变化曲线。

通过集成控制功能实现灵活电机控制（取代了大量硬件联锁）

许多预定义的电机控制功能早已集成到SIMOCODE pro中，包括所有必要的逻辑操作和联锁：

• 过载继电器
• 直接起动器和可逆起动器
• 星-三角起动器（也适用于可逆起动）
• 双速、配有单独绕组的电机（变极开关）；也有反向
• 有单独 Dahlander 绕组的双速电机(也有反向）
• *启动
• 电磁阀启动
• 断路器操作
• 软起动器起动（也适用于可逆起动）

这些控制功能预定义在 SIMOCODE pro，并可以自由分配到设备的输入和输出（包括 PROFIBUS/PROFINET 过程映像）。

这些预定义的控制功能也可以通过可自由组态的逻辑模块（真值表、计数器、定时器、脉冲边沿分析等），借助于标准功能（电源故障监控、紧急起动、外部故障功能等），灵活地适应电机起动器各种客户特定的组态，控制电路中无须任何辅助继电器。

使用 SIMOCODE pro，可以避免控制电路中的大量额外硬件和接线，使电机起动器在设计和电路图方面达到高水平的标准化。

详细的运行、维修和诊断数据

使用SIMOCODE pro，可利用不同的运行、维修和诊断数据，帮助及时检测可能的故障，通过预防性措施预防故障的发生。在故障情况下，可以非常快速地诊断、定位和纠正故障，几乎没有停机时间或者停机时间非常短。

运行数据

• 从主回路电流的检测反馈电机开关状态
• 所有相电流
• 所有相和相间电压
• 有功功率、视在功率和功率因数
• 相不平衡和相序
• 接地故障电流
• 频率
• 脱扣时间
• 电机温度
• 剩余冷却时间等

维护数据

• 电机运转时间
• 电机停机次数
• 电机起动次数
• 过载脱扣次数
• 使能电路的强制测试间隔
• 消耗的能量
• 装置中存储的内部注释等

诊断数据

• 无数详细的预警和故障信息
• 带有时间戳的装置内部故障记录
• 任何可选择的状态、报警和故障信息都可带时间戳记等